Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200
Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200
Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200
Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200

Módulo de CPU de alta velocidad Honeywell 2MLR-CPUH/T MasterLogic-200


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 2MLR-CPUH/T

TIPO DE PRODUCTO : Procesadores de CPU

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Honeywell 2MLR-CPUH/T, también catalogado como el 2MLR-CPUH Módulo de CPU de alta velocidad, funciona como un componente de hardware dedicado para la ejecución determinista de programas y la gestión del escaneo de E/S en las plataformas MasterLogic-200.

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 2MLR-CPUH/T
Marca Honeywell
Origen Corea del Sur
Peso 0.257 kg
Dimensiones Factor de forma estándar del módulo de CPU MasterLogic-200
Temperatura de funcionamiento 0 to 55 deg C
Consumo de energía 1173 mA a 5 VDC (plano posterior interno)
Memoria de programa 7 MB
Memoria flash 16 MB
Métodos de ejecución de programas Escaneo cíclico, interrupciones controladas por tiempo, interrupciones de memoria interna
Método de control de E/S E/S de procesamiento por lotes síncrono con el escaneo (método de actualización), método de E/S directa mediante instrucciones del programa
Lenguajes de programación Diagrama de escalera, diagrama de funciones secuenciales, texto estructurado, lista de instrucciones (solo visualización)
Capacidad máxima de E/S 31 bases de E/S, 372 ranuras, 128,000 puntos de E/S de red/remotas

Integración del control de procesos y procesamiento de buses de campo

El 2MLR-CPUH/T gestiona la ejecución en tiempo real de la lógica de control en 128,000 canales de red de campo y E/S remotas. Al funcionar con dispositivos de campo mediante el protocolo de lazo HART de 4-20 mA, FOUNDATION Fieldbus y pasarelas de red Profibus PA integradas en el chasis del plano posterior, el procesador aísla la ejecución de la lógica del ruido de campo. Las rutinas de ejecución internas utilizan 7 MB de RAM de programa y 16 MB de memoria flash no volátil para ofrecer una temporización de tareas inferior a un milisegundo, al tiempo que mantienen el aislamiento entre canales y los diagnósticos de fallos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los principales métodos de ejecución de programas compatibles con el módulo de CPU 2MLR-CPUH/T?

R: El módulo ejecuta la lógica del programa mediante procesamiento de escaneo cíclico, interrupciones controladas por tiempo e interrupciones de eventos de la memoria interna.

P: ¿Cómo gestiona el procesador las actualizaciones de E/S durante los ciclos de ejecución?

R: Admite tanto el procesamiento por lotes síncrono con el escaneo (el método estándar de actualización de memoria) como la actualización directa de E/S activada directamente por instrucciones de software.

P: ¿Cuál es la demanda de corriente del plano posterior del módulo 2MLR-CPUH/T?

R: La unidad consume una corriente nominal de 1173 mA del riel de alimentación del bus del plano posterior de 5 VDC.

Directrices de instalación en campo

  1. Aísle y desconecte todas las fuentes de alimentación del sistema que suministren energía al bastidor del chasis base antes de insertar o retirar el módulo procesador 2MLR-CPUH/T.
  2. Alinee los pasadores guía de la tarjeta de circuito trasera con los canales guía de la ranura del plano posterior y asiente firmemente el módulo en su posición hasta que las palancas de bloqueo superior e inferior queden enclavadas.
  3. Conecte las interfaces de comunicación de alta velocidad a los conectores designados del panel frontal utilizando conjuntos de cables de par trenzado apantallado.
  4. Verifique que el bastidor de montaje se conecte directamente a la barra central de puesta a tierra del panel mediante un cable de tierra de baja impedancia para proteger la electrónica del procesador contra interferencias de alta frecuencia.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD

Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.

Leer más