Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1AMódulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1AMódulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1A
Módulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1A
Módulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1A
Módulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1A

Módulo de Terminación Analógica GE DS200CTBAG1A


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DS200CTBAG1A

TIPO DE PRODUCTO : Placas Terminales

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para la terminación de señales y la comunicación en bus en sistemas de control Mark V LM, el GE DS200CTBAG1A (Placa Terminal DS200CTBA) proporciona la ejecución física directa del enrutamiento de señales analógicas y la monitorización de la potencia del núcleo.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo DS200CTBAG1A
Marca General Electric
Origen EE.UU.
Dimensiones 6.25 in x 4.25 in
Temperatura de operación -28 °C a 55 °C
Compatibilidad con núcleo Carcasa de núcleo R5
Capacidades de E/S Voltaje/corriente de eje, entrada/salida 4-20 mA

Comunicación en Bus Backplane y Procesamiento Determinista

El DS200CTBAG1A facilita la comunicación determinista a través de las plataformas Mark V LM mediante interfaces integradas IONET y COREBUS. La placa gestiona la conectividad entre el núcleo R5 y los módulos STCA/QTBA, asegurando la integridad de la señal para los lazos 4-20 mA y la instrumentación específica del eje. En caso de una pérdida localizada de energía en el módulo CTBA, un relé de bypass a bordo mantiene la comunicación COREBUS, evitando interrupciones en todo el sistema. La conectividad con la placa TCPD del núcleo PD permite la monitorización continua de la fuente de alimentación. No se soporta la compatibilidad con actualización de firmware; la integración del sistema se gestiona mediante rutas de señal definidas por hardware y cableado terminal dedicado.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cuál es la función del relé de bypass a bordo durante una falla de energía?

R: El relé de bypass está configurado para mantener la continuidad de la comunicación COREBUS si el módulo CTBA pierde energía. Esto permite que otros módulos en el bus continúen intercambiando datos sin interrupción.

P: ¿Se pueden escalar las entradas 4-20 mA mediante software?

R: No. La placa CTBA actúa como un punto de terminación pasivo. La escala de las señales 4-20 mA debe realizarse dentro de la lógica del controlador de nivel superior de los procesadores STCA o núcleo R5 conectados.

Guías para la Instalación en Campo

  1. Asegúrese de que el rack Mark V LM esté completamente desenergizado antes de montar el módulo para evitar daños en los conectores del backplane o cortocircuitos no deseados en los lazos 4-20 mA.
  2. Verifique todo el cableado de campo para la instrumentación del eje y señales 4-20 mA, asegurando que el apantallamiento adecuado esté conectado al terminal de tierra designado para minimizar el ruido.
  3. Maneje la placa por los bordes para evitar descargas electrostáticas (ESD) que puedan afectar el relé de bypass y el circuito de comunicación del bus.
  4. Después de la instalación, confirme que los LED de enlace IONET y COREBUS (si están presentes en los módulos asociados) indiquen una sincronización exitosa con las placas STCA y QTBA.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados

Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.

Leer más
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmitificando los puertos de comunicación de la CPU en las arquitecturas de PLC de Siemens

La automatización industrial depende en gran medida de un intercambio de datos sólido entre dispositivos. Sin una conectividad fluida, los instrumentos de campo, los switches de red, las interfaces hombre-máquina y los controladores lógicos programables no pueden coordinarse eficazmente. Por lo tanto, comprender los diversos puertos de comunicación de la CPU disponibles en el hardware de Siemens garantiza un diseño eficiente de la automatización de fábrica y una integración fluida del sistema.

Leer más
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización

La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.

Leer más