Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Sensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mmSensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mmSensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mm
Sensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mm
Sensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mm
Sensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mm

Sensores Proximitor Bently Nevada 330780-51-CN 3300 XL 11 mm


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 330780-51-CN

TIPO DE PRODUCTO : Sensores Proximitor

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Bently Nevada


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Bently Nevada 330780-51-CN sirve como el sensor Proximitor 330780 principal utilizado para realizar mediciones sin contacto de desplazamiento y vibración del eje en plataformas de monitoreo de maquinaria 3300 XL.

Desglose del sufijo y matriz de modelos

Campo de opción Código Detalle de configuración
Longitud total y opción de montaje 51 Longitud del sistema de 5.0 metros (16.4 pies), configuración de montaje en riel DIN
Opción de aprobación de agencia CN Aprobaciones para áreas peligrosas ATEX/IECEx y NEPSI china

Especificaciones de hardware

Parámetro Especificación
Modelo 330780-51-CN
Marca Bently Nevada
Origen EE.UU.
Peso 0.25 kg
Dimensiones 81 mm x 61 mm x 50 mm (carcasa estándar para riel DIN)
Temperatura de operación -35 °C a +65 °C (-31 °F a +149 °F)
Consumo de energía -17.5 VDC a -26 VDC (-24 VDC nominal), corriente máxima de 12 mA
Longitud del sistema Sistema calibrado de 5.0 metros (16.4 pies)
Tipo de montaje Montaje en riel DIN de 35 mm
Aprobaciones de agencia ATEX/IECEx, NEPSI china (opción CN)
Factor de escala de salida 3.94 V/mm (100 mV/mil) nominal para sistemas con sonda de 11 mm

Escalado de la sonda de corrientes parásitas y validación del voltaje de separación

El sensor Proximitor 3300 XL de 11 mm acondiciona señales de radiofrecuencia (RF) de alta frecuencia transmitidas a la punta de la sonda de proximidad conectada. El sensor demodula los cambios de señal causados por corrientes parásitas en la superficie del objetivo en una salida de voltaje DC y AC proporcional. Para un sistema con sonda de 11 mm, el factor de escala lineal calibrado es de 3.94 V/mm (100 mV/mil). Durante la instalación, la posición mecánica estática requiere la validación del voltaje de separación en los terminales de salida del sensor. El técnico ajusta la separación de la sonda para lograr un objetivo nominal de polarización de -10 VDC, correspondiente al punto medio físico del rango lineal de operación del sensor sobre objetivos de acero al carbono.

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué el sensor Proximitor debe mantenerse emparejado con una longitud de cable del sistema de 5.0 metros?

R: El oscilador interno y el circuito de acondicionamiento de señal están sintonizados para una capacitancia total del sistema correspondiente a 5.0 metros. Alterar la longitud física del cable sin recalcular la sintonización distorsiona el factor de escala lineal.

P: ¿Cuál es el requisito eléctrico para la alimentación del sensor Proximitor 330780?

R: La unidad requiere un voltaje de alimentación DC negativo entre -17.5 VDC y -26 VDC referenciado a tierra del sistema, con un consumo máximo de corriente de 12 mA.

Guías para la instalación en campo

  1. Fije la carcasa del sensor Proximitor de forma segura en un riel DIN estándar de 35 mm dentro de un gabinete de campo con clasificación IP65 o NEMA 4X.
  2. Verifique el aislamiento eléctrico entre la base del Proximitor y la placa de montaje para evitar bucles de tierra no deseados.
  3. Conecte el cable de extensión de la sonda de proximidad de 11 mm al conector coaxial del Proximitor, asegurándose de que la ranura ClickLoc esté completamente enganchada y apretada a mano.
  4. Coloque botas aislantes para terminales coaxiales sobre la conexión física para aislar el conductor externo coaxial del contacto con tierra local.
  5. Conecte el cableado de campo al bloque de terminales de tornillo: alimentación -24 VDC, común y salida de señal. Pase los cables de campo a través de un conducto metálico conectado a tierra.
  6. Ajuste la posición de la sonda en el eje objetivo hasta que el voltaje DC de separación medido en los terminales de señal sea de -10.0 VDC +/- 0.5 VDC.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Step-by-Step System Cabinet Health Check Guide for PLC and DCS Infrastructure

Guía paso a paso para comprobar el estado de los gabinetes del sistema de infraestructura PLC y DCS

Las comprobaciones del estado de los armarios del sistema garantizan la fiabilidad a largo plazo en la automatización industrial. El mantenimiento preventivo evita la degradación del hardware, la pérdida de comunicación y las interrupciones imprevistas en las redes de control. Esta guía describe el procedimiento operativo estándar para inspeccionar los armarios de PLC y DCS y mantener un rendimiento óptimo.
Leer más
Top 5 Operational Advantages of HMIs in Modern Factory Automation

Las 5 principales ventajas operativas de las HMI en la automatización industrial moderna

Las HMI cierran la brecha entre los operadores y las complejas redes de control industrial. La automatización moderna de las fábricas depende de las HMI para ofrecer visualización en tiempo real, control preciso y análisis de datos junto con la infraestructura de PLC y DCS. Esta guía técnica explora cinco beneficios operativos fundamentales de implementar HMI en la manufactura.
Leer más
Importance of Safety Barriers in PLC and DCS Control Systems

Importancia de las barreras de seguridad en los sistemas de control PLC y DCS

Las industrias de procesos manejan gases y líquidos inflamables, lo que convierte a la instrumentación eléctrica en un riesgo constante de ignición. Los ingenieros que diseñan redes de PLC y DCS deben implementar estrictas estrategias de limitación de energía. Las barreras de seguridad intrínseca proporcionan la interfaz crítica que protege los activos de automatización y evita explosiones.
Leer más