Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021
Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021
Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021
Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021

Sistema de sensor de corrientes de Foucault Emerson PR6424/003-030 CON021


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : CON021+PR6424/003-030

TIPO DE PRODUCTO : Sensores de proximidad

VENDEDOR DEL PRODUCTO : EMERSON


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Emerson PR6424/003-030 CON021, también catalogado como el PR6424 / CON021 Sensor de Corrientes de Foucault, funciona como un componente de hardware especializado para medir sin contacto el desplazamiento y la vibración del eje dentro de plataformas de protección de turbomaquinaria. El sistema de detección genera un campo electromagnético de alta frecuencia en la punta de la sonda para detectar las separaciones microscópicas entre la superficie del sensor y las superficies metálicas conductoras objetivo. El convertidor asociado acondiciona esta respuesta física de proximidad y la transforma en una señal de salida analógica continua proporcional para su procesamiento directo por sistemas de monitorización de maquinaria.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo PR6424/003-030 CON021
Marca Emerson
Origen Estados Unidos
Peso 0.32 kg
Dimensiones 12.1 cm * 5.2 cm * 16.6 cm
Temperatura de funcionamiento -30 a +80 grados C (Convertidor) / -35 a +180 grados C (Cabezal de la sonda)
Consumo de energía < 1.2 W (a la tensión de alimentación nominal)
Principio de medición Proximidad inductiva por corrientes de Foucault
Rango de la señal de salida Protocolo de lazo HART de 4-20 mA / Tensión de separación sin procesar
Calibración del objetivo Acero ferromagnético (42CrMo4 / AISI 4140)
Aislamiento de canales Aislamiento galvánico de la señal respecto a la alimentación

Protocolo de lazo HART de 4-20 mA y acondicionamiento de señales

El circuito convertidor integrado emplea un protocolo de lazo HART de 4-20 mA para transmitir las variables principales de desplazamiento dinámico junto con los datos internos de diagnóstico del campo a través de conexiones estándar de dos hilos. El aislamiento galvánico entre canales evita que las corrientes de los bucles de tierra distorsionen las señales de desplazamiento de alta frecuencia durante el funcionamiento de bastidores de cojinetes multicanal. La escala de la salida analógica mantiene una linealidad predecible en todo el rango de medición del objetivo, minimizando el ruido total del lazo y la deriva térmica durante un funcionamiento continuo prolongado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué configuración de alimentación se requiere para alimentar el convertidor de señal?

R: El convertidor requiere una fuente de alimentación externa de 24 VCC conectada mediante cableado de par trenzado apantallado. La alimentación del lazo debe mantenerse dentro de los umbrales de tensión de funcionamiento especificados para garantizar una salida estable del oscilador.

P: ¿Cómo afecta la terminación del apantallamiento del lazo a la integridad de la señal?

R: El apantallamiento del cable de señal debe conectarse a tierra funcional en un único punto, normalmente en el bastidor de terminales del armario de monitorización, para evitar diferencias de potencial entre dos tomas de tierra y el ruido del lazo.

Directrices de instalación en campo

Monte firmemente la punta de la sonda utilizando los soportes designados y asegúrese de mantener una separación mínima respecto a las paredes laterales equivalente a 1.5 veces el diámetro de la punta para eliminar interferencias metálicas externas. Encamine los cables del sensor por canalizaciones metálicas conectadas a tierra y separadas del cableado de alimentación de motores de alta tensión. Apriete todos los conectores de los cables a mano y después gírelos un cuarto de vuelta para mantener el sellado ambiental; aplique cinta autoamalgamante sobre las uniones exteriores expuestas. Mantenga un radio de curvatura mínimo de 30 mm en los cables de extensión durante la instalación en campo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformar los datos de planta en información práctica: análisis exhaustivo de los sistemas MES

Los sistemas de ejecución de manufactura constituyen la columna vertebral digital de las plantas industriales modernas. Situado en el nivel 3 de la pirámide de automatización ISA-95, el MES conecta la planificación de recursos empresariales con los sistemas de control de planta en tiempo real. Hoy, los operadores industriales dependen del software MES para vincular la estrategia operativa con la ejecución física de la producción.

Leer más
Managed Switch vs. Unmanaged Switch: Industrial Ethernet Architecture

Switch gestionado frente a switch no gestionado: arquitectura Ethernet industrial

Ethernet industrial constituye la columna vertebral de la automatización de fábricas. Seleccionar la arquitectura de switch adecuada determina el tiempo de actividad del sistema, el rendimiento de los datos y la resiliencia de ciberseguridad de la tecnología operativa (OT). Esta guía técnica evalúa los switches gestionados frente a los no gestionados, analizando las diferencias operativas, los controles de seguridad y los criterios de selección.
Leer más
Hot Standby vs. Cold Standby Redundancy in Industrial Automation

Redundancia de reserva activa frente a reserva en frío en la automatización industrial

La disponibilidad del sistema determina la seguridad de los procesos y la productividad en la automatización industrial. Los ingenieros de control implementan redundancia para eliminar puntos únicos de fallo. Esta guía técnica evalúa las arquitecturas de respaldo en caliente frente a respaldo en frío, comparando las velocidades de conmutación por error, la sincronización de la memoria, las ventajas y desventajas de los costos, y los criterios de selección para cada aplicación.

Leer más