Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

MVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoftMVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoftMVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoft
MVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoft
MVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoft
MVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoft

MVI56-101M | Módulo Maestro de Comunicación en Red ControlLogix de ProSoft


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : MVI56-101M

TIPO DE PRODUCTO : Módulo de Comunicación en Serie

VENDEDOR DEL PRODUCTO : PROSOFT


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Capacidades Funcionales

El MVI56-101M (Número de pieza: MVI56-101M) es una solución de una sola ranura diseñada para conectar los procesadores Allen-Bradley ControlLogix con protocolos de red maestro-esclavo especializados. Al ubicarse directamente en el plano trasero 1756, este módulo facilita el intercambio de datos a alta velocidad entre el controlador y los dispositivos de campo sin necesidad de convertidores de protocolo externos. Cuenta con dos puertos de aplicación independientes, lo que permite configuraciones de red redundantes o multipunto en entornos industriales exigentes.

Especificaciones Técnicas Detalladas

El MVI56-101M está construido según estrictas normas industriales para garantizar la fiabilidad dentro de un chasis ControlLogix.

  • Consumo de energía del plano trasero: 800 mA a 5.1 VCC y 3 mA a 24 VCC.

  • Temperatura de operación: 0°C a 60°C (32°F a 140°F).

  • Condiciones de almacenamiento: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F).

  • Resistencia a vibraciones: 5 g de 10 a 150 Hz.

  • Choque mecánico: 30 g (en operación) y 50 g (fuera de operación).

  • Humedad relativa: 5% a 95% (sin condensación).

  • Factor de forma: Ranura única, compatible con bastidor estándar 1756 ControlLogix.

Configuración de Puertos y Diagnóstico

La gestión eficaz del sistema se apoya en interfaces de hardware dedicadas y mecanismos visuales de retroalimentación.

  • Puertos de aplicación (PRT1 y PRT2): Dos puertos seriales independientes para comunicación maestra específica de protocolo.

  • Puerto de configuración (CFG): Puerto RJ45 dedicado (solo RS-232) para configuración y depuración del módulo.

  • Indicadores LED de diagnóstico: Indicadores integrados para Estado del Módulo, Transferencia en el plano trasero, Actividad de los puertos de aplicación y Tráfico serial.

  • Hardware incluido: Cada unidad se suministra con un cable adaptador RJ45 a DB-9M y un cable de configuración RS-232 de 6 pies para facilitar la puesta en marcha inmediata.

Preguntas Frecuentes sobre Integración y Aplicación

¿Cómo se asignan los datos entre el módulo y la CPU ControlLogix? La transferencia de datos se maneja mediante lógica escalera estándar o Instrucciones Complementarias (AOI). El módulo utiliza un mecanismo de transferencia por bloques para mover datos entre su base de datos interna y las etiquetas del controlador del procesador.

¿Se pueden usar los puertos de aplicación para diferentes protocolos simultáneamente? Normalmente, el MVI56-101M está dedicado a una suite de protocolos específica (como controladores maestros de red especializados), pero ambos puertos (PRT1 y PRT2) pueden operar de forma independiente para consultar diferentes dispositivos esclavos en el mismo tipo de red.

¿Es posible instalar este módulo en un bastidor remoto de E/S? Sí, el módulo puede colocarse en un bastidor remoto ControlLogix conectado mediante EtherNet/IP o ControlNet, siempre que el adaptador de comunicación soporte la transferencia de datos de E/S discretas para los bloques de datos del módulo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

Implementación de la secuenciación de datos FIFO y LIFO en la programación de PLC

La gestión de datos sirve como una piedra angular de la automatización industrial moderna. Ya sea para rastrear materiales en una cinta transportadora o gestionar secuencias por lotes en un proceso, los ingenieros suelen confiar en la lógica secuencial. Dos estructuras principales—Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y Último en entrar, primero en salir (LIFO)—forman la base de este manejo de datos. Dominar estos bloques permite a los programadores optimizar de manera eficiente operaciones complejas de máquinas.

Leer más
Evolving SCADA System Architectures in Industrial Automation

Evolución de las arquitecturas de sistemas SCADA en la automatización industrial

Un sistema robusto de Control y Adquisición de Datos (SCADA) actúa como el corazón de las operaciones industriales modernas. Comprender la arquitectura del sistema SCADA es vital para los ingenieros que diseñan sistemas de control eficientes. Estas arquitecturas han evolucionado desde estructuras aisladas y monolíticas hasta ecosistemas altamente interconectados y en red. Elegir el diseño adecuado requiere equilibrar la visibilidad de los datos, la potencia de procesamiento y los requisitos de escalabilidad a largo plazo.

Leer más
Choosing the Right Controller: PLC vs. Motion Controller in Industrial Automation

Elegir el controlador adecuado: PLC vs. controlador de movimiento en la automatización industrial

Seleccionar la arquitectura de control óptima es una decisión fundamental en la automatización industrial. Los ingenieros deben elegir con frecuencia entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y un Controlador de Movimiento dedicado. Aunque ambos sistemas gestionan maquinaria, sus filosofías de diseño subyacentes difieren significativamente, afectando el rendimiento, la escalabilidad y la integración del sistema.

Leer más