Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Placa PCB de comunicación Yokogawa MDK1*BPlaca PCB de comunicación Yokogawa MDK1*BPlaca PCB de comunicación Yokogawa MDK1*B
Placa PCB de comunicación Yokogawa MDK1*B
Placa PCB de comunicación Yokogawa MDK1*B
Placa PCB de comunicación Yokogawa MDK1*B

Placa PCB de comunicación Yokogawa MDK1*B


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : MDK1*B

TIPO DE PRODUCTO : Tableros de comunicación

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Yokogawa


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Yokogawa MDK1*B, también catalogado como tarjeta PCB de comunicación MDK1, funciona como un componente de hardware dedicado al procesamiento de datos y al enrutamiento de interfaces de señales dentro de las redes del sistema de control Yokogawa CENTUM.

Desglose del sufijo y matriz de modelos

Elemento del código Especificación / Descripción
MDK1 Designación del modelo base para la serie de tarjetas de comunicación de control industrial
*B Código de estilo, revisión B, que especifica la disposición física del circuito, la huella de los componentes y el conjunto de interfaces de terminales

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo MDK1*B
Marca Yokogawa
Origen Japón
Peso 0.4 kg
Dimensiones 13.00 cm x 12.50 cm x 8.00 cm
Temperatura de funcionamiento 0 deg C a 55 deg C
Temperatura de almacenamiento -20 deg C a 70 deg C
Humedad relativa 5% a 95% RH (sin condensación)
Fuente de alimentación 24 VDC
Consumo de energía 5 W
Función principal Ejecución de comunicaciones y procesamiento de datos

Aislamiento entre canales e integración de señales del DCS

La tarjeta de comunicación MDK1*B procesa intercambios de datos de alta velocidad a través del bus posterior interno del DCS. El aislamiento galvánico integrado entre canales desacopla las rutas de señal individuales, suprimiendo las corrientes de bucle de tierra y filtrando el ruido eléctrico de modo común en los bucles de campo. La tarjeta enruta los datos del protocolo de bucle HART de 4-20 mA y los estados digitales discretos hacia los registros del sistema, garantizando la integridad de las señales entre los nodos de E/S distribuidos y las unidades centrales de procesamiento.

Preguntas frecuentes

P: ¿La tarjeta MDK1*B admite el intercambio en caliente durante el funcionamiento activo del sistema?

R: La inserción o extracción del módulo debe realizarse con el segmento de rack correspondiente desenergizado, salvo que esté instalado en una ranura de comunicación redundante designada, para evitar interrupciones transitorias en el bus posterior.

P: ¿Cómo protege el aislamiento interno la lógica de procesamiento de señales de la tarjeta MDK1*B?

R: Las barreras de aislamiento integradas entre canales desacoplan los bucles de cableado del lado de campo de los circuitos de micrológica internos, evitando que las diferencias de potencial de tierra dañen los canales adyacentes.

P: ¿Qué parámetros de alimentación se requieren para poner en funcionamiento la tarjeta MDK1*B?

R: La tarjeta funciona con una línea de alimentación regulada de 24 VDC y consume una carga máxima continua de 5 W durante el funcionamiento con procesamiento completo.

Directrices de instalación en campo

  1. Montaje de la tarjeta: Alinee los bordes de la tarjeta PCB con los rieles guía de la ranura designada del rack. Deslice la tarjeta MDK1*B hacia dentro hasta que el conector posterior del bus se inserte completamente en el conector del chasis.
  2. Comprobaciones de la fuente de alimentación: Verifique que la fuente de alimentación de entrada esté estabilizada a 24 VDC antes de energizar el conjunto del rack.
  3. Blindaje de los cables: Conecte los conductores de drenaje del blindaje de todos los cables de comunicación directamente a la barra de tierra funcional (FE) del gabinete en un único punto de terminación para evitar bucles de ruido.
  4. Espacio libre térmico: Mantenga despejado el espacio de ventilación por encima y por debajo del bastidor de tarjetas para permitir la convección libre del aire, manteniendo la temperatura ambiente de funcionamiento entre 0 deg C y 55 deg C.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Pruebas de aceptación maestras: comprensión de las FAT y SAT en los sistemas de control industrial

Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) son controles fundamentales de aseguramiento de la calidad en sistemas complejos de control industrial. Ambos procedimientos verifican que los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y los dispositivos de campo asociados cumplan especificaciones funcionales estrictas. Sin embargo, ejecutar estas pruebas de manera eficaz requiere una delimitación clara entre la preparación fuera del sitio y la puesta en servicio final en campo.

Leer más
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Fundamentos de redes industriales: cómo entender los concentradores, conmutadores y enrutadores en los sistemas de control

La automatización industrial depende en gran medida de una infraestructura de red robusta para conectar controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) e interfaces hombre-máquina (HMI). Los entornos modernos de automatización industrial generan grandes cantidades de datos operativos en tiempo real a través de redes deterministas. Comprender las diferencias estructurales entre concentradores, conmutadores y enrutadores garantiza una segmentación óptima del tráfico, minimiza la latencia y mantiene una alta disponibilidad de la red.

Leer más
Safety Relays in Industrial Automation: Fundamentals, Design Standards, and Fail-Safe Architecture

Relés de seguridad en la automatización industrial: fundamentos, normas de diseño y arquitectura a prueba de fallos

Los relés de seguridad constituyen la base de la seguridad funcional en la automatización moderna de fábricas, ya que previenen fallos catastróficos de los equipos y protegen al personal de la planta. Aunque los relés electromecánicos estándar se encargan de la conmutación básica de cargas, carecen de los diagnósticos redundantes necesarios para entornos industriales de alto riesgo. Las plataformas modernas de automatización industrial, incluidos los controladores lógicos programables (PLC) y los sistemas de control distribuido (DCS), dependen de relés de seguridad especializados para supervisar los dispositivos de campo y aislar los peligros al instante.

Leer más