Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Placa de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V SpeedtronicPlaca de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V SpeedtronicPlaca de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V Speedtronic
Placa de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V Speedtronic
Placa de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V Speedtronic
Placa de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V Speedtronic

Placa de Control de Unidad y Comunicaciones LAN GE DS200LDCCH1AKA Mark V Speedtronic


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DS200LDCCH1AKA

TIPO DE PRODUCTO : Placa de Control de Conducción

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Descripción del Producto

El DS200LDCCH1AKA funciona como la Placa Principal de Control de Accionamiento y Comunicaciones LAN (LDCC) dentro del ecosistema GE Mark V Speedtronic . Este módulo de alto rendimiento ejecuta los algoritmos centrales de control y gestiona el intercambio de datos a alta velocidad entre el núcleo de control de la turbina y las placas periféricas de E/S. Al utilizar el microcontrolador Intel 80196, esta placa sincroniza operaciones complejas de accionamiento con precisión de nanosegundos. Suministramos esta unidad como 100% Nueva, asegurando que su sistema opere con el máximo rendimiento original del fabricante y estabilidad certificada de fábrica.

Especificaciones Técnicas

El DS200LDCCH1AKA integra una arquitectura eléctrica robusta para manejar tareas críticas de automatización industrial:

Especificación Detalle Técnico
Fabricante General Electric (GE)
Serie Mark V Speedtronic DS200
Microprocesador Microcontrolador Intel 80196
Memoria a Bordo EPROM + RAM Integradas (Firmware y Datos)
Comunicación Interfaz LAN + Puertos Seriales de Diagnóstico Dedicados
Recubrimiento de PCB Recubrimiento Conformal (Resistencia a Humedad/Polvo)
Revisiones Funcionales Revisión A (1ª), Revisión K (2ª)
Revisión de Diseño Revisión A
Peso 0.45 kg
Protección de Hardware Fusibles Integrados a Bordo e Indicadores LED de Fallos

Ventajas de Ingeniería

  • Poder Computacional Optimizado: El microcontrolador Intel 80196 procesa datos en tiempo real de los sensores de la turbina y ejecuta comandos de regulación del accionamiento sin latencia perceptible, manteniendo bucles de control estrictos.

  • Arquitectura de Comunicación Consolidada: Esta placa integra el control de accionamiento y las comunicaciones LAN en un solo PCB. Este diseño consolidado reduce el espacio físico en el gabinete de control y simplifica el bus de comunicación entre el controlador y los módulos de E/S.

  • Recubrimiento Conformal de Grado Industrial: El recubrimiento conformal especializado protege los componentes montados en superficie delicados contra la humedad, aire salino y contaminantes atmosféricos típicos de entornos de generación eléctrica.

  • Acceso Directo a Diagnósticos: Los puertos seriales a bordo permiten a los ingenieros conectar una laptop directamente a la placa LDCC para monitoreo en tiempo real. Los indicadores LED de fallos proporcionan retroalimentación visual inmediata, acelerando el proceso de solución de problemas.

  • Confiabilidad del Firmware: Los chips EPROM integrados almacenan de forma segura el firmware crítico del sistema, previniendo la corrupción de datos durante ciclos de energía o apagados de emergencia.

Instalación y Protocolo del Sistema

  1. Seguridad contra Descargas Electroestáticas (ESD): Siempre use una pulsera antiestática conectada a tierra al manipular el DS200LDCCH1AKA. El microcontrolador Intel de alta densidad es muy sensible a las descargas estáticas.

  2. Verificación del Firmware: Asegúrese de que los chips EPROM en la nueva placa coincidan con los requisitos específicos de su turbina. Puede ser necesario transferir los chips existentes si su sistema utiliza lógica de control personalizada específica del sitio.

  3. Alineación del Conector: Ejercite extrema precaución al acoplar la placa con el backplane de la turbina. Los conectores de pines de alta densidad requieren una alineación precisa para evitar pines doblados y fallos intermitentes de comunicación.

  4. Revisión de Fusibles: Verifique que todos los fusibles a bordo estén intactos antes de energizar el accionamiento para evitar errores de inicialización durante la "Autoprueba al Encender" (POST).

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cuál es la función principal del procesador Intel 80196 en esta placa?

R: El Intel 80196 actúa como el procesador lógico central. Interpreta señales de los sensores de la turbina, gestiona el tráfico de comunicación LAN y ejecuta los bucles de control necesarios para regular la velocidad y el torque de la turbina.

P: ¿Puede el DS200LDCCH1AKA reemplazar una placa LDCC más antigua con diferentes niveles de revisión?

R: Sí. Esta revisión "AKA" generalmente mantiene compatibilidad hacia atrás dentro de la serie Mark V. Sin embargo, debe verificar la versión del firmware de su accionamiento a través del puerto serial para asegurar que el software soporte las características específicas de hardware incluidas en la Revisión K.

P: ¿Cómo mejora el recubrimiento conformal la longevidad de la placa?

R: El recubrimiento conformal proporciona una capa protectora no conductora que aísla el circuito de factores ambientales como polvo, humedad y vapores químicos, previniendo eficazmente la corrosión y cortocircuitos eléctricos en los gabinetes de control de turbinas.

P: ¿La placa llega con RAM y EPROM preinstalados?

R: Esta unidad 100% Nueva incluye chips RAM y EPROM estándar de fábrica. Para aplicaciones especializadas de turbinas, los ingenieros suelen intercambiar los chips EPROM para ajustar los parámetros de control únicos y la lógica personalizada del sitio de instalación específico.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprensión de los gabinetes de marshalling en la arquitectura de sistemas de control industrial

Las implementaciones de sistemas de control industrial dependen de una distribución estructurada de señales para conectar la instrumentación de campo con el hardware de procesamiento central. Un gabinete de marshalling sirve como punto de conexión intermedio fundamental entre los pesados cables multipar de tendido directo de campo y los delicados módulos de entrada/salida (E/S) alojados dentro de los gabinetes del Controlador Lógico Programable (PLC) o del Sistema de Control Distribuido (DCS). Al separar las terminaciones de los cables de campo del hardware de control, los ingenieros mantienen la flexibilidad del sistema, protegen los componentes del controlador y agilizan los procesos de puesta en servicio.

Leer más
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más