En la automatización industrial, elegir el PLC (Controlador Lógico Programable) adecuado puede influir significativamente en el rendimiento y la escalabilidad del sistema. Entre las principales familias de PLC de Rockwell Automation, CompactLogix y ControlLogix se destacan por su fiabilidad, diseño modular e integración con sistemas de control avanzados.

Este artículo explora las diferencias clave entre CompactLogix y ControlLogix PLCs, ayudando a ingenieros de automatización e integradores de sistemas a seleccionar la mejor opción para su aplicación.

Resumen de las familias de PLC de Rockwell Automation

Rockwell Automation, a través de su Allen-Bradley línea de productos, ofrece una gama de sistemas de control adecuados tanto para operaciones industriales pequeñas como a gran escala.

• CompactLogix PLCs están diseñados para sistemas de control de rango medio que requieren eficiencia de costos, tamaño compacto y capacidades moderadas de E/S.

• ControlLogix PLCs están diseñados para aplicaciones complejas y a gran escala con alta densidad de E/S, control avanzado de movimiento y redundancia del sistema.

Ambas plataformas usan Studio 5000 Logix Designer para la programación, lo que simplifica la integración y reduce el tiempo de ingeniería.

Clasificación del Sistema y Arquitectura

Los sistemas CompactLogix se categorizan como sistemas de control pequeños, ideales para máquinas independientes o skids de proceso.
Los sistemas ControlLogix son sistemas de control grandes, diseñados para arquitecturas distribuidas a través de múltiples procesos o líneas de producción.

Por lo tanto, ControlLogix ofrece mayor escalabilidad, memoria y flexibilidad modular en comparación con CompactLogix.

Serie de Modelos y Convención de Nombres

Rockwell define ambas líneas de productos mediante series de modelos distintivas:

• CompactLogix 5370 – serie 1769

• CompactLogix 5380 – serie 5069

• CompactLogix 5480 – serie 5069 con entorno Windows integrado

• ControlLogix 5570 – serie 1756

• ControlLogix 5580 – serie 1756 con velocidad de CPU mejorada

Esta clasificación ayuda a los usuarios a identificar rápidamente la compatibilidad con módulos I/O existentes y redes de comunicación.

Capacidad y Rendimiento de Memoria

La memoria define cuánta lógica, datos e historial puede manejar un PLC.
ControlLogix ofrece hasta 40 MB de memoria, mientras que CompactLogix soporta hasta 20 MB.

Como resultado, ControlLogix es más adecuado para sistemas de automatización grandes que involucran múltiples lazos PID, control de movimiento y registro de datos.

Capacidades de Red y Comunicación

Ambos PLCs soportan EtherNet/IP y DeviceNet, pero ControlLogix extiende la conectividad con protocolos adicionales como ControlNet, Remote I/O y SyncLink.

CompactLogix puede alojar hasta tres puertos Ethernet integrados, mientras que ControlLogix soporta dos.
Sin embargo, ControlLogix ofrece más flexibilidad en tarjetas de comunicación modulares para redes redundantes y de alta velocidad.

Redundancia y fiabilidad del sistema

ControlLogix soporta redundancia de controlador y comunicación, un requisito crítico para industrias de procesos continuos como energía, petróleo y gas, y farmacéutica.
CompactLogix carece de redundancia incorporada, siendo más adecuado para manufactura discreta donde el riesgo de tiempo de inactividad es menor.

La redundancia en ControlLogix asegura operación ininterrumpida durante fallas de hardware o eventos de mantenimiento.

Diagnósticos e interfaz de pantalla

Los procesadores ControlLogix incluyen un sistema de pantalla incorporado para monitoreo de estado y mensajes de diagnóstico.
Las unidades CompactLogix dependen principalmente de LEDs de estado, ofreciendo información limitada sobre fallas.

Para el personal de mantenimiento, la pantalla de ControlLogix reduce significativamente el tiempo de solución de problemas y mejora la conciencia operativa.

Control de movimiento y soporte SERCOS

Una de las principales diferencias radica en las capacidades de control de movimiento.
Los PLCs ControlLogix soportan el estándar de comunicación de movimiento SERCOS , ampliamente utilizado en la automatización de máquinas de precisión.
CompactLogix carece de esta funcionalidad, lo que hace que ControlLogix sea la opción preferida para aplicaciones de movimiento sincronizado o robótica.

Capacidad y expansión de E/S

Los PLCs ControlLogix manejan hasta 128,000 puntos de E/S digitales y 4,000 puntos de E/S analógicos, ofreciendo una gran escalabilidad.
CompactLogix soporta menos E/S, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de tamaño mediano.

Además, ControlLogix soporta chasis de E/S remotos mediante enlaces de fibra o Ethernet, ideales para procesos geográficamente distribuidos.

DisplayPort integrado y conectividad moderna

Curiosamente, los modelos más nuevos CompactLogix 5480 cuentan con un DisplayPort integrado, que permite la conexión directa a monitores industriales.
ControlLogix no incluye esta función, sino que enfatiza la visualización basada en red a través de sistemas HMI y SCADA.

Esto hace que CompactLogix sea atractivo para fabricantes de máquinas compactas que prefieren visualización embebida.

Entorno de Software e Integración

Ambas plataformas usan Studio 5000, ofreciendo bases de datos de etiquetas compartidas, programación estructurada y reutilización modular de código.
La integración con la suite FactoryTalk de Rockwell mejora aún más el intercambio de datos entre PLC, SCADA y sistemas MES.

Por lo tanto, ya sea que un usuario elija CompactLogix o ControlLogix, el flujo de trabajo de desarrollo permanece consistente y fácil de usar.

Perspectiva del Autor: Elegir entre CompactLogix y ControlLogix

Desde una perspectiva de ingeniería, la elección entre CompactLogix y ControlLogix depende de la escala de la aplicación, las necesidades de redundancia y la expansión futura.

• Para máquinas independientes o celdas de automatización moderada, CompactLogix ofrece control rentable con huellas más pequeñas.

• Para procesos continuos o de alta disponibilidad, ControlLogix ofrece robustez, mayor soporte de E/S y comunicación avanzada.

Además, muchas instalaciones adoptan un enfoque híbrido—usando CompactLogix para el control local de máquinas y ControlLogix como el controlador supervisor a nivel de planta.

Escenarios de Aplicación y Casos de Uso en el Mundo Real

Escenario 1 – Automatización de Línea de Empaque
Los PLCs CompactLogix gestionan transportadores, etiquetado y unidades de embalaje, ofreciendo secuenciación precisa a un costo mínimo.

Escenario 2 – Sistema de Control de Generación de Energía
Los PLCs ControlLogix proporcionan arquitectura de CPU redundante y manejo remoto de E/S para el control crítico de turbinas.

Escenario 3 – Línea de Ensamblaje Automotriz
Un sistema híbrido integra múltiples controladores CompactLogix conectados en red a una unidad central ControlLogix para la coordinación de la planta y la agregación de datos.

Conclusión

Ambos CompactLogix y ControlLogix PLCs encarnan la excelencia en ingeniería y la adaptabilidad de Rockwell Automation para la automatización industrial.
CompactLogix es más adecuado para aplicaciones de gama media y sensibles al costo, mientras que ControlLogix sobresale en entornos de alta gama y críticos para la misión.

Comprender sus diferencias en memoria, redundancia, comunicación y escalabilidad permite a los ingenieros tomar decisiones informadas que mejoran la eficiencia y la fiabilidad en la automatización moderna de fábricas.