Produktdetails
Übersicht
Das XBTG5330 von Schneider Electric ist ein hochwertiges Touchscreen-HMI-Panel der Harmony XBTGT-Serie, entwickelt für industrielle Steuerungs- und Überwachungsanwendungen. Es bietet präzises visuelles Feedback, robuste Konnektivität und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Display & Touch
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Bildschirmgröße: 10,4 Zoll
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Displaytyp: Hinterleuchtetes Farb-TFT-LCD
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Auflösung: 640 × 480 Pixel (VGA) mit 65.536 Farben
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Touch-Technologie: Analoger resistiver Touch mit 1024 × 1024 Auflösung für präzise Eingaben
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Hintergrundbeleuchtungslebensdauer: Bis zu 54.000 Stunden
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Helligkeit & Kontrast: Über das Touchpanel einstellbar (je 8 Stufen)
Leistung & Speicher
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Prozessor: 266 MHz RISC-CPU
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Speicher: 32 MB Flash-EPROM, 512 KB SRAM mit Lithium-Batterie-Backup
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Datenlagerung: Unterstützt 1 CompactFlash-Karte (≥1 GB)
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Feldbus-Kompatibilität: DeviceNet, Profibus DP über optionale Karten
Konnektivität & Schnittstellen
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Ethernet: 10/100BASE-TX (RJ45)
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Serielle Schnittstellen: COM1 (RS232C/RS422/RS485), COM2 (RS485, MPI-kompatibel)
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USB: 2 × USB 2.0 Typ A
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Digitale Ein-/Ausgänge: Schraubklemmen für Eingänge, Ausgänge, Audio
Schutz & Gehäuse
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Frontplatte: IP65, NEMA 4X für raue Umgebungen
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Rückseite: IP20
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Betriebstemperatur: 0–50 °C
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Lagerungstemperatur: –20–60 °C
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Feuchtigkeit: 10–90 % nicht kondensierend
Mechanische Details
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Montage: Flächenbündige Montage mit 4 Schraubklemmen oder Federclips
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Ausschnittmaße: 259 × 201 mm (+1/-0)
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Physikalische Abmessungen: 270,5 × 212,5 × 57 mm
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Gewicht: 2,5 kg
Hauptmerkmale
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Mehrsprachige Schriftunterstützung: Vereinfachtes/Traditionelles Chinesisch, Japanisch, Koreanisch
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CompactFlash-Steckplatz und Feldbus-Erweiterung für vielseitige industrielle Integration
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Echtzeituhr für genaue Zeitstempel und Protokollierung
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Geeignet für Automatisierung, Prozesssteuerung und Maschinenüberwachung
Anwendungshinweise
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Ideal für HMI-Steuerung von Produktionslinien, Robotersystemen und Fabrikautomation
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Kann mit SPS, Antrieben und vernetzten Industrieanlagen integriert werden
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung
Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.
Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme
Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.
Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR
Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.