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Die Lagerhausbetriebe entwickeln sich aufgrund der wachsenden E-Commerce-Nachfrage, Arbeitskräftemangel und dem Bedarf an Echtzeit-Transparenz rasant weiter. Industrielle Automatisierungstechnologien, einschließlich Robotik, SPS, DCS und intelligenter Software, sind heute entscheidend für die Schaffung effizienter, skalierbarer und zuverlässiger Lagerhäuser. In diesem Artikel stellen wir sieben führende Unternehmen vor, die die Zukunft der intelligenten Lagerhäuser gestalten.

ABB hat fortschrittliche Elektrifizierungs- und Automatisierungslösungen in der Aitik-Kupfermine von Boliden im Norden Schwedens implementiert. Dieses Upgrade verbessert das Management von Rückständen, das Wasserrückgewinnungssystem und die Betriebsüberwachung und gewährleistet eine sichere und effiziente Erweiterung der größten Tagebau-Kupfermine Europas. Darüber hinaus ermöglicht die Modernisierung Boliden, die Produktion zu steigern und gleichzeitig strenge Umwelt- und Sicherheitsstandards einzuhalten.

Der Erfolg jeder Industrieanlage hängt von der Sicherheit und Leistung ihrer Steuerungssysteme ab. Diese Systeme spiegeln die Kernfunktionen wider, die während der Entwurfsphase implementiert wurden. Um eine hohe Leistung zu erzielen, müssen Systemanbieter und Spezialisten für Instrumentierung und Steuerung (I&C) eine klare Kommunikation aufrechterhalten. Sie stellen sicher, dass technische Daten mit den spezifischen Anforderungen des Projekts übereinstimmen. Folglich erhalten Anlagenbetreiber die Fähigkeit, Systemanlagen zu navigieren und effektiv auf Echtzeit-Prozessänderungen zu reagieren.

China ist zum Zentrum der industriellen Automatisierung geworden und setzt in seinen Fabriken mehr als zwei Millionen Roboter ein. Diese Maschinen schweißen, montieren und verpacken Produkte mit unvergleichlicher Präzision. Infolgedessen führt China nun das weltweite Rennen um Fabrikautomatisierung an und setzt neue Maßstäbe für Effizienz und Umfang.

Hersteller verlassen sich oft auf separate Plattformen für Prozesssteuerung, Energiemanagement und Fabrikautomation. Dieser fragmentierte Ansatz erhöht jedoch die Installationskosten, erschwert die Wartung und vergrößert Risiken wie Ausfallzeiten und Cybersicherheitslücken. Eine einheitliche Plattform beseitigt Doppelarbeit und rationalisiert die Abläufe, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.

Im Jahr 1976 griffen drei Visionäre ein kritisches Sicherheitsproblem bei Monsanto an. Das manuelle Heben von Fässern verlangsamte die Produktion und verletzte Arbeiter. Sie gründeten PALCO und führten einen mechanischen Palettierer ein, der bewies, dass Automatisierung dort erfolgreich sein kann, wo manuelle Arbeit versagt. Dieser Durchbruch legte den Grundstein für die moderne Fabrikautomatisierung und prägte die Mission von PASCO über Jahrzehnte.