Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031
Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031
Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031
Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031

Система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : CON021+PR6424/002-031

ТИП ПРОДУКТА : Датчики приближения

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : EMERSON


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенная для высокочастотного измерения смещения вала в вращающихся машинах, система мониторинга вибрации Emerson Epro CON021+PR6424/002-031 (CON021+PR6424) обеспечивает прямое физическое преобразование динамических и статических сигналов для осевого и радиального контроля вала.

Технические характеристики оборудования

Параметр Характеристика
Модель CON021+PR6424/002-031
Бренд Emerson Epro
Происхождение Германия
Вес 0,5 кг (система)
Габариты Стандартный промышленный корпус
Рабочая температура от -30 °C до +100 °C (преобразователь)
Потребляемая мощность 23 В DC – 32 В DC
Диапазон частот 0 Гц – 20 000 Гц

Механический мониторинг и интеграция с TSI

Система использует индукцию вихревых токов для измерения положения и вибрации вала. Для точного вывода необходимо правильно масштабировать вихретоковый зонд, чтобы обеспечить соответствие отношения напряжения преобразователя к расстоянию спецификации чувствительности 4 В/мм. При первоначальной настройке пользователь должен выполнить проверку напряжения зазора, ориентируясь на номинальное смещение -10 В DC, чтобы сигнал оставался в линейном динамическом диапазоне зонда. Для предотвращения ухудшения сигнала система использует возможности высокочастотного отклика; эффективное подавление перекрестных помех достигается за счёт сохранения целостности экранированного кабеля между преобразователем и зондом, что гарантирует отсутствие влияния электромагнитных переходных процессов на обнаружение эксцентриситета вала или орбитальных вибрационных паттернов.

Часто задаваемые вопросы

В: Можно ли откалибровать преобразователь CON021 на месте для разных длин датчиков?

О: Нет. Компоненты CON021 и PR6424 являются комплектом с заводской калибровкой. Изменение длины кабеля или замена компонентов изменит импеданс системы и частотный отклик, что приведёт к неточности измерений.

В: Может ли эта система определять скорость вращения вала по сигналам ключевого фазора?

О: Да. Высокочастотный отклик (до 20 000 Гц) позволяет системе обрабатывать импульсы ключевого фазора для определения скорости и фазового опорного сигнала при условии правильного выравнивания геометрии цели и крепления датчика для обнаружения импульсов.

Руководство по монтажу на объекте

  1. Крепление зонда: Убедитесь, что датчик установлен в жёстком, виброустойчивом кронштейне. Любое движение датчика относительно корпуса будет регистрироваться как ложные данные вибрации.
  2. Регулировка зазора: Используйте щуп для установки датчика на номинальный воздушный зазор. Проверьте, чтобы наконечник датчика полностью не касался поверхности вала во всём диапазоне теплового расширения и перемещений вала.
  3. Заземление: Подключите корпус преобразователя к чистому заземлению прибора. Используйте экранированные кабели для всех выходных сигналов, чтобы минимизировать электромагнитные помехи (EMI) от соседних силовых кабелей.
  4. Окружающая среда: Защитите преобразователь от прямого попадания жидкости. Убедитесь, что все соединения затянуты, чтобы предотвратить попадание проводящей пыли или влаги, которые могут вызвать дрейф опорного напряжения зазора.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Понимание основных причин незапланированной остановки ПЛК в промышленной автоматизации

Современные программируемые логические контроллеры управляют выполнением программы в нескольких отдельных режимах: «Работа», «Стоп», «Запуск» и «Ожидание». При включении питания контроллер инициализирует регистры памяти в режиме «Стоп», а затем ненадолго переходит в режим «Запуск». На этом этапе встроенная система самодиагностики проверяет целостность оборудования и пользовательских программ. Если контроллер не обнаруживает критических неисправностей, он переходит в режим «Работа» и непрерывно выполняет программу управления. Однако при любой серьёзной системной неисправности ЦП немедленно возвращается в режим «Стоп», чтобы предотвратить сбои в работе оборудования на производстве.

Читать далее
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Проектирование человеко-машинного интерфейса: подробное руководство по выбору HMI, визуализации и интеграции с системой управления

Человеко-машинные интерфейсы (HMI) служат основным средством взаимодействия с комплексными системами промышленной автоматизации. Современные HMI преобразуют необработанные данные оборудования в наглядные графические интерфейсы, позволяя операторам в реальном времени контролировать весь производственный процесс. Вместо физических пультов управления, заполненных переключателями с проводным подключением, инженеры программируют интерактивные экраны с интуитивно понятной графикой, динамической цветовой кодировкой и отзывчивым сенсорным управлением. За 15 лет работы в области проектирования систем управления я наблюдал, как HMI превратились из простых экранов отображения в сложные командные центры, повышающие эффективность работы в средах DCS и PLC.

Читать далее
Understanding Safety Relays in Industrial Automation: Architecture, Operation, and Functional Safety

Понимание реле безопасности в промышленной автоматизации: архитектура, работа и функциональная безопасность

Стандартные электромеханические реле обеспечивают базовую электрическую изоляцию между низковольтными цепями управления и мощными выходными нагрузками. В обычном реле переключения магнитная катушка приводит в действие механические контакты: общий (COM), нормально разомкнутый (NO) и нормально замкнутый (NC). Однако применение стандартных реле в критически важных цепях защитной блокировки сопряжено с серьёзными рисками для функциональной безопасности. Высокий пусковой ток или механический износ могут привести к неразмыканию контактов. Если контакты залипнут в цепи аварийного останова, нажатие кнопки не остановит опасное движение оборудования. Поэтому международные стандарты функциональной безопасности запрещают использовать стандартные реле для критически важных функций защиты оборудования.

Читать далее