Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de MediçãoUNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de MediçãoUNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de Medição
UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de Medição
UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de Medição
UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de Medição

UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001 | ABB | Interface de Medição


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001

TIPO DE PRODUTO : Módulos de Entrada Analógica

FORNECEDOR DO PRODUTO : ABB


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O ABB UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001, também catalogado como a UNS 1860B-P V1 Interface de Medição, opera como um componente de hardware dedicado para processamento de canais analógicos e digitais dentro das plataformas de sistemas de controle ABB. O hardware aceita configurações de campo mistas, adquirindo entradas de tensão, corrente, RTD ou termopar em múltiplas faixas, juntamente com o monitoramento de sinais discretos de 24 VDC. Ele converte potenciais elétricos localizados e variações térmicas em microvolts em registradores digitalizados, isolando caminhos de ruído elétrico através da lógica interna ativa.

Especificações do Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo UNS 1860B-P V1 3BHB001336R0001
Marca ABB
Origem Suíça
Peso 0,40 kg
Dimensões 130 mm x 115 mm x 30 mm
Temperatura de Operação 0 a +60 °C
Consumo de Energia < 5 W
Fonte de Alimentação 24 VDC
Entradas Analógicas 8 canais (Tensão, Corrente, RTD, TC)
Canais Digitais 8 canais (24 VDC sink/source)
Precisão da Entrada Analógica +/-0,1% da escala completa
Classificação do Canal Digital 2 A contínuos, frequência máxima de 10 kHz

Redes Determinísticas Profinet / EtherNet/IP e Escalonamento de Densidade de I/O

Os conversores de dados internos encaminham os arrays de dados processados pelas linhas do barramento backplane para interface com controladores de comunicação modernos. Ao integrar o módulo em redes determinísticas Profinet / EtherNet/IP, os engenheiros de sistema devem ajustar os parâmetros de agendamento de transmissão para considerar a alta densidade de registradores analógicos mistos e digitais de alta velocidade de 10 kHz. A configuração adequada elimina falhas de sincronização no barramento, permitindo um escalonamento estável da densidade de I/O durante as varreduras de execução de hardware em tempo real.

Perguntas Frequentes

P: Quais são os limites explícitos para hot-swap do módulo UNS 1860B-P V1?

R: Esta interface de medição é restrita para hot-swap enquanto o barramento de alimentação do sistema de 24 VDC ou os loops analógicos externos ativos estiverem energizados. Inserir ou remover a placa durante a operação pode introduzir transientes elétricos que degradam os coeficientes de calibração ou perturbam módulos adjacentes.

P: Como a arquitetura dos canais é configurada ao misturar termopares e loops de corrente na mesma placa?

R: A seleção do tipo de sinal (tensão, corrente, RTD, TC) é realizada via registradores internos de software e esquemas de conexão correspondentes na montagem do terminal. Os caminhos de blindagem devem permanecer separados para manter a precisão de entrada de +/-0,1% da escala completa.

Diretrizes para Instalação em Campo

Monte a unidade verticalmente dentro de um invólucro que minimize a exposição a partículas e o acúmulo térmico. Faça a ligação do conjunto estrutural do trilho à referência de terra da estação central usando condutores de baixa impedância para maximizar a eficiência dos componentes de isolamento galvânico embutidos. Direcione os caminhos de termopar de baixa tensão e corrente 4-20 mA por canais dedicados e blindados, mantendo-os segregados dos fios de comutação de corrente alternada de alta potência para evitar injeção de ruído indutivo. Mantenha áreas de afastamento especificadas ao redor do perfil do chassi para permitir dissipação térmica passiva adequada em toda a faixa de operação.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmistificando o protocolo DDE em sistemas legados de automação industrial

Os sistemas de controle modernos dependem muito de uma comunicação contínua entre processos para trocar dados operacionais entre programas de software. A Microsoft introduziu o protocolo Dynamic Data Exchange (DDE) pela primeira vez em 1987 para permitir o compartilhamento de dados em tempo real. Na automação industrial, o DDE serviu como uma ponte inicial entre softwares de controle e aplicativos de desktop do Windows. Portanto, compreender os mecanismos do DDE oferece insights cruciais sobre como as redes industriais legadas estabeleciam conectividade no nível do software.

Leia mais
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmistificando as portas de comunicação da CPU nas arquiteturas de PLC Siemens

A automação industrial depende fortemente de uma troca de dados robusta entre dispositivos. Sem conectividade contínua, instrumentos de campo, switches de rede, interfaces homem-máquina e controladores lógicos programáveis não conseguem coordenar suas operações de forma eficaz. Portanto, compreender as diversas portas de comunicação da CPU disponíveis nos equipamentos Siemens garante um projeto eficiente de automação fabril e uma integração perfeita do sistema.

Leia mais
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominando o ciclo de varredura do PLC Siemens: como a CPU executa programas de automação

A automação industrial depende fortemente de controladores lógicos programáveis (CLPs) para gerenciar processos de fabricação complexos. Muitos engenheiros começam a programar diretamente sem dominar a arquitetura subjacente. No entanto, entender como a CPU de um CLP executa um programa garante um projeto de sistema confiável. Portanto, dominar o ciclo de varredura otimiza tanto o desempenho quanto a solução de problemas em sistemas de controle modernos.

Leia mais