Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RSTDS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RSTDS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RST
DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RST
DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RST
DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RST

DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de Terminal RST


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : DS200TBQAG1A

TIPO DE PRODUTO : Módulos de Terminação para Termopares

FORNECEDOR DO PRODUTO : General Electric


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O General Electric DS200TBQAG1A, também catalogado como o DS200TBQAG1 Módulo de Terminação de Termopar, opera como um componente de hardware dedicado para terminação de sinal e distribuição de interface dentro das plataformas do Sistema de Controle de Turbina Mark V.

Especificações de Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo DS200TBQAG1A
Marca General Electric (GE)
Origem EUA
Peso Aprox. 0,8 kg (Variável conforme a fiação conectada)
Dimensões Formato padrão de PCB Mark V
Temperatura de Operação 0 °C a 60 °C
Consumo de Energia Terminação passiva de sinal
Blocos de Terminais 2 x 90 pinos (TB1, TB2)
Interface de Conectores 3 x conectores de 20 pinos
Montagem 5 furos para parafusos (montagem em chassi)

Compatibilidade com Rede Determinística e Firmware

O DS200TBQAG1A funciona dentro da arquitetura de controle Speedtronic, exigindo temporização precisa na comunicação do backplane para manter a integridade do loop para entradas de termopar. Como um componente de revisão A, ele atende aos requisitos específicos de velocidade de comunicação do barramento do backplane exigidos pelo controlador de rack Mark V. A compatibilidade do firmware é determinada pelo status da revisão da placa; certifique-se de que a configuração do software do controlador host corresponda à lógica funcional classificada como A desta placa terminal para evitar erros de sincronização de sinal. Não há jumpers de hardware; toda configuração e endereçamento são gerenciados via protocolos do barramento traseiro do backplane.

Perguntas Frequentes

P: Esta placa terminal pode ser trocada a quente enquanto o sistema de controle da turbina está energizado?

R: Não. A troca a quente não é suportada. A energia deve ser removida do rack e os circuitos associados isolados antes da instalação ou remoção da placa para evitar arco elétrico ou danos aos conectores do backplane.

P: Como a integridade do sinal do termopar é mantida através da interface de 180 pinos?

R: A placa utiliza caminhos de terminação passiva. Certifique-se de que todos os fios de sinal estejam devidamente blindados e aterrados nos pontos de entrada do gabinete para minimizar interferências EMI/RFI, pois a placa não fornece condicionamento ativo de sinal ou filtragem de ruído.

Diretrizes para Instalação em Campo

  • Montagem Mecânica: Alinhe a placa com os espaçadores do rack e fixe usando os 5 furos designados para parafusos. Garanta que a placa esteja nivelada para evitar tensões físicas nos conectores do backplane.
  • Fiação: A placa suporta até 180 fios de sinal via TB1 e TB2. Termine os fios usando crimps de ferrule apropriados para manter a estabilidade mecânica dentro dos blocos de 90 pinos.
  • Aterramento: A PCB depende da conexão ao chassi para referência comum. Verifique se o terminal de aterramento do rack está conectado ao barramento de terra de proteção (PE) com cabos de cobre de baixa impedância.
  • Blindagem: Mantenha a continuidade da blindagem do cabo durante todo o processo de terminação. Não permita que as tranças da blindagem toquem os terminais de sinal, pois isso pode introduzir loops de terra ou interferência eletromagnética localizada no circuito de detecção do termopar.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmistificando as portas de comunicação da CPU nas arquiteturas de PLC Siemens

A automação industrial depende fortemente de uma troca de dados robusta entre dispositivos. Sem conectividade contínua, instrumentos de campo, switches de rede, interfaces homem-máquina e controladores lógicos programáveis não conseguem coordenar suas operações de forma eficaz. Portanto, compreender as diversas portas de comunicação da CPU disponíveis nos equipamentos Siemens garante um projeto eficiente de automação fabril e uma integração perfeita do sistema.

Leia mais
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominando o ciclo de varredura do PLC Siemens: como a CPU executa programas de automação

A automação industrial depende fortemente de controladores lógicos programáveis (CLPs) para gerenciar processos de fabricação complexos. Muitos engenheiros começam a programar diretamente sem dominar a arquitetura subjacente. No entanto, entender como a CPU de um CLP executa um programa garante um projeto de sistema confiável. Portanto, dominar o ciclo de varredura otimiza tanto o desempenho quanto a solução de problemas em sistemas de controle modernos.

Leia mais
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

Como se conectar a CLPs Siemens S7: 5 métodos essenciais de comunicação

Estabelecer uma conexão de hardware confiável entre um terminal de programação e um controlador Siemens SIMATIC é essencial para os fluxos de trabalho de engenharia. Engenheiros de campo dependem de diferentes camadas físicas, desde conexões seriais legadas até protocolos Industrial Ethernet de alta velocidade. Os ambientes modernos de automação industrial priorizam a transferência rápida de dados e a integração perfeita de drivers. Selecionar o método de conexão correto simplifica o download de programas, o monitoramento on-line e a solução de problemas do sistema em sistemas de controle complexos.

Leia mais