Detail Produk
Ikhtisar Modul GE UR8LV CT/VT adalah unit pengukuran presisi dalam seri Fanuc Multilin Universal Relay (UR). Modul ini dirancang untuk menangkap data arus dan tegangan yang akurat, memastikan pemantauan dan perlindungan yang andal dalam aplikasi sistem tenaga. Dengan konstruksi yang kokoh dan kemampuan pemasangan pada rel DIN, UR8LV cocok untuk lingkungan industri yang menuntut.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: General Electric Fanuc Multilin
-
Model: UR8LV
-
Tipe: Modul CT/VT
-
Rentang Tegangan Masukan: 120 V AC hingga 480 V AC
-
Rentang Arus Masukan: 1 A hingga 5 A
-
Rating Beban: 1 VA
-
Rentang Frekuensi: 50/60 Hz
-
Suhu Operasi: -40°C hingga +70°C (-40°F hingga +158°F)
-
Suhu Penyimpanan: -40°C hingga +85°C (-40°F hingga +185°F)
-
Dimensi: 180 mm × 100 mm × 40 mm
-
Berat: 1,0 kg
-
Tipe Pemasangan: Dapat dipasang pada rel DIN
Fitur Utama
-
Pengukuran CT/VT berkinerja tinggi untuk pemantauan sistem yang akurat
-
Rentang tegangan dan arus masukan yang luas untuk aplikasi yang fleksibel
-
Desain kompak yang dapat dipasang pada rel DIN untuk instalasi yang mudah
-
Konstruksi kokoh untuk operasi yang andal di lingkungan yang keras
Aplikasi
-
Pemantauan pembangkitan dan distribusi tenaga listrik
-
Otomasi gardu induk yang memerlukan pengukuran CT/VT
-
Sistem kontrol proses industri
-
Skema perlindungan berbasis relay di lingkungan yang sangat penting
FAQ
-
T: Rentang tegangan apa yang didukung UR8LV? J: Mendukung tegangan masukan dari 120 V AC hingga 480 V AC.
-
T: Rentang arus berapa yang dapat diukur UR8LV? J: Mengukur arus antara 1 A dan 5 A.
-
T: Bagaimana cara memasang UR8LV? J: Dapat dipasang pada rel DIN untuk integrasi yang mudah.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Sistem Otomasi Redundan: Memaksimalkan Waktu Aktif dalam Aplikasi Kendali Kritis
Otomasi industri bergantung pada stabilitas operasional yang berkelanjutan untuk mencegah waktu henti yang parah dan kerugian finansial. Meskipun definisi kamus standar menganggap redundansi sebagai sesuatu yang berlebihan, insinyur industri menganggap arsitektur kontrol redundan sangat penting bagi sistem dengan ketersediaan tinggi. Penerapan perangkat keras cadangan memastikan pengambilalihan yang lancar saat peralatan utama mengalami kegagalan, sehingga melindungi infrastruktur kritis di berbagai industri manufaktur dan industri proses.
Mengungkap 5 Tingkat Arsitektur Otomasi Industri
Manufaktur modern mengandalkan hierarki komunikasi yang terstruktur untuk menjembatani perangkat keras fisik di lantai produksi dengan perangkat lunak manajemen perusahaan. Kerangka kerja ini, yang umumnya dikenal sebagai Piramida Otomasi, menetapkan bagaimana data mengalir antara perangkat lapangan, pengendali logika, dan jaringan TI perusahaan. Memahami kelima tingkat yang berbeda ini membantu para insinyur dan manajer pabrik mengoptimalkan pengoperasian sistem, mengurangi waktu henti, dan menerapkan solusi otomasi pabrik yang terintegrasi dengan lancar.
Mengubah Data Lantai Produksi Menjadi Wawasan yang Dapat Ditindaklanjuti: Menyelami MES
Manufacturing Execution System berfungsi sebagai tulang punggung digital bagi lantai pabrik modern. Berada di Level 3 dalam piramida otomasi ISA-95, MES menghubungkan perencanaan sumber daya perusahaan dengan sistem kendali lantai produksi secara waktu nyata. Saat ini, operator industri mengandalkan perangkat lunak MES untuk menjembatani strategi operasional dengan pelaksanaan produksi fisik.