Detail Produk
Deskripsi Produk
Modul Keluaran Analog Emerson DeltaV, model KJ3002X1-BB1, adalah unit 8 saluran yang dirancang untuk memberikan kendali arus loop 4–20mA yang tepat untuk sistem otomasi terdistribusi. Dibuat untuk keandalan dan ketepatan, modul ini menyediakan konversi sinyal yang stabil dan integrasi mulus ke dalam arsitektur DeltaV. Desainnya yang ringkas, isolasi galvanik, dan ketahanan lingkungan yang kuat membuatnya cocok untuk aplikasi industri yang menuntut.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Emerson (Fisher-Rosemount)
-
Seri: Sistem Kendali DeltaV
-
Model / Nomor Bagian: KJ3002X1-BB1
-
Kategori: PLC / Kendali Mesin
-
Subkategori: Modul Keluaran Analog
-
Saluran: 8 keluaran yang dapat dikonfigurasi secara mandiri
-
Rentang Keluaran: Loop arus nominal 4–20 mA
-
Resolusi: Konversi digital-ke-analog 16-bit
-
Akurasi: ±0,15% dari rentang pada 25°C
-
Resistansi Beban: Hingga 600 ohm pada 24 VDC
-
Sumber Daya: 24 VDC (toleransi ±10%)
-
Konsumsi Daya: Maksimal 2,8 W
-
Kecepatan Pembaruan: 50 ms per saluran biasanya
-
Isolasi: 250 VAC antara saluran dan sistem
-
Suhu Operasi: -40°C sampai +70°C
-
Kelembapan Relatif: 5%–95% tanpa kondensasi
-
Dimensi: 12,5 cm (T) × 4,2 cm (L) × 10,5 cm (D)
-
Berat: Sekitar 0,25 kg
Skenario Penggunaan
-
Menyediakan kendali keluaran analog yang tepat untuk sistem kendali terdistribusi DeltaV.
-
Cocok untuk industri seperti pembangkit listrik, petrokimia, dan pengolahan air.
-
Ideal untuk aplikasi yang memerlukan kendali loop arus yang akurat untuk aktuator, katup, dan instrumen.
FAQ
T: Berapa banyak saluran keluaran yang didukung modul ini? J: KJ3002X1-BB1 mendukung delapan saluran keluaran analog yang dapat dikonfigurasi secara mandiri.
T: Berapa resolusi sinyal keluarannya? J: Menggunakan konversi digital-ke-analog 16-bit untuk kendali sinyal yang tepat.
T: Berapa resistansi beban maksimum yang didukung? J: Hingga 600 ohm pada 24 VDC.
T: Bagaimana perbandingannya dengan modul masukan? J: Berbeda dengan modul masukan, KJ3002X1-BB1 dirancang untuk kendali keluaran, memberikan sinyal 4–20mA yang stabil ke perangkat lapangan.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengenal Pengendali Logika Terprogram: Panduan Lengkap Klasifikasi dan Pemilihan PLC dalam Otomasi Industri
Otomasi industri modern sangat mengandalkan Programmable Logic Controller (PLC) untuk meningkatkan efisiensi di lantai produksi. Selama 15 tahun bekerja sebagai pakar otomasi industri dengan DCS, TSI, dan sistem kontrol, saya telah menyaksikan PLC berkembang menjadi sistem saraf pusat manufaktur modern. Memilih pengontrol yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang jenis PLC berdasarkan ukuran fisik, arsitektur perangkat keras, dan konfigurasi catu daya.
Panduan Lengkap tentang Jenis-Jenis PLC dalam Otomasi Industri Modern
Otomasi industri modern mengandalkan pengontrol logika terprogram untuk mengatur operasi pabrik yang penting. Integrator sistem mengklasifikasikan PLC berdasarkan skala, arsitektur perangkat keras, dan desain catu daya. Memahami kategori-kategori utama ini memungkinkan teknisi otomasi memilih arsitektur sistem kendali yang tepat. Dengan demikian, pemilihan perangkat keras yang tepat mengoptimalkan kinerja sekaligus meminimalkan biaya operasional jangka panjang.
Mengungkap Protokol DDE dalam Sistem Otomasi Industri Warisan
Sistem kontrol modern sangat bergantung pada komunikasi antarproses yang lancar untuk bertukar data operasional antarprogram perangkat lunak. Microsoft pertama kali memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 untuk memungkinkan berbagi data secara real-time. Dalam otomasi pabrik, DDE berfungsi sebagai jembatan awal antara perangkat lunak kontrol dan aplikasi desktop Windows. Oleh karena itu, memahami mekanisme DDE memberikan wawasan penting tentang cara jaringan industri lama membangun konektivitas tingkat perangkat lunak.