Detail Produk
Ikhtisar Produk
Allen Bradley 2080-LC50-24QWB berfungsi sebagai segmen pemrosesan utama untuk sistem kontrol Micro850 yang siap diperluas. Dirancang untuk aplikasi mesin mandiri yang membutuhkan lebih banyak I/O dibandingkan Micro820, pengendali ini mendukung hingga 24 titik I/O lokal dan memfasilitasi pertumbuhan modular melalui modul I/O plug-in dan ekspansi. Kami menyediakan unit ini sebagai 100% Baru dan Asli, memastikan proyek otomasi Anda menggunakan perangkat keras generasi terbaru dengan integritas penuh dari pabrikan.
Spesifikasi Teknis
2080-LC50-24QWB mengintegrasikan berbagai kemampuan I/O ke dalam satu chassis yang dapat dipasang pada rel DIN:
| Fitur | Spesifikasi |
| Produsen | Allen Bradley |
| Garis Produk | Micro850 |
| Total Jumlah I/O | 24 Titik |
| Input AC/DC | 14 Input (24V AC/DC) |
| Jenis Output | 10 Output Relay |
| Tegangan Pasokan | 24V DC (Rentang: 20,4–26,4V DC) |
| Counter Kecepatan Tinggi | 4 Saluran HSC Terintegrasi |
| Konsumsi Daya | 28 Watt |
| Torsi Terminal | 0,6 Nm (5,3 lb-in.) |
| Rating Enklosur | Standar IP20 |
| Bahan Kabel | Tembaga dengan rating 90°C (194°F) |
Keunggulan Teknik
2080-LC50-24QWB menawarkan manfaat teknis khusus bagi integrator sistem dan pembuat mesin:
-
Penanganan Sinyal Input yang Fleksibel: 14 input onboard menerima sinyal AC dan DC pada 24V. Fleksibilitas ini menghilangkan kebutuhan relay perantara saat berinteraksi dengan perangkat lapangan sinyal campuran, mengurangi kompleksitas kabinet.
-
Switching Beban Tinggi: 10 output relay menangani beban arus lebih tinggi dibandingkan output berbasis transistor. Ini memungkinkan kontrol langsung motor kecil dan katup solenoid, menyederhanakan desain rangkaian untuk aplikasi industri berat.
-
Umpan Balik Gerak Terintegrasi: Empat Counter Kecepatan Tinggi (HSC) terbenam memproses pulsa cepat dari encoder. Perangkat keras ini memungkinkan pemantauan posisi dan kecepatan yang presisi tanpa memerlukan modul kecepatan tinggi eksternal khusus.
-
Konektivitas yang Ditingkatkan: Arsitektur Micro850 mencakup port USB terintegrasi untuk pemrograman dan port Ethernet untuk integrasi mulus ke jaringan pabrik. Ini memudahkan pemantauan jarak jauh dan pembaruan logika cepat melalui perangkat lunak Connected Components Workbench (CCW).
FAQ
-
Jenis catu daya apa yang dibutuhkan 2080-LC50-24QWB?
Unit ini membutuhkan catu daya eksternal 24V DC. Pastikan sumber daya Anda berada dalam rentang 20,4V hingga 26,4V DC untuk mencegah reset logika atau kerusakan perangkat keras saat terjadi fluktuasi tegangan.
-
Apakah model ini mendukung ekspansi I/O?
Ya. Seri Micro850 memungkinkan Anda menambahkan hingga empat modul ekspansi I/O 2085 di sebelah kanan pengendali, serta beberapa modul plug-in di bagian depan. Ini memungkinkan peningkatan kepadatan I/O yang signifikan tanpa memakan banyak ruang rel DIN.
-
Ukuran kawat apa yang direkomendasikan untuk blok terminal?
Gunakan kawat tembaga padat atau serabut dengan rating minimal 90°C. Kencangkan sekrup terminal dengan torsi 0,6 Nm (5,3 lb-in.) untuk menjaga kontinuitas listrik dan mencegah percikan api di lingkungan dengan getaran tinggi.
-
Apakah pengendali ini dapat berkomunikasi dengan PLC lain melalui Ethernet?
2080-LC50-24QWB mendukung EtherNet/IP (klien/server), Modbus TCP, dan pengalamatan simbolik. Ini memungkinkan pertukaran data langsung dengan pengendali Micro800 lain, HMI PanelView, atau sistem berbasis Logix yang lebih besar.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
PLC vs. HMI: Membedakan Otak dari Antarmuka dalam Otomasi Industri
Dalam dunia otomasi industri, membedakan antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Human-Machine Interface (HMI) adalah hal yang mendasar. Meskipun kedua perangkat bekerja bersama, mereka memiliki fungsi yang berbeda. PLC berperan sebagai "otak" operasi, menjalankan logika, sedangkan HMI berfungsi sebagai "mata," memungkinkan operator untuk memantau dan berinteraksi dengan sistem. Memahami sinergi ini sangat penting bagi setiap profesional yang merancang solusi otomasi pabrik yang kuat.
Memilih Solusi Otomasi Industri yang Tepat untuk Manufaktur Modern
Memilih sistem otomasi industri yang efektif dimulai dengan audit proses yang menyeluruh. Anda harus mengidentifikasi tugas-tugas yang berulang, memerlukan tenaga kerja intensif, atau rentan terhadap kesalahan manusia. Tidak setiap proses memerlukan otomasi tingkat tinggi; oleh karena itu, prioritaskan operasi yang secara langsung memengaruhi hasil produksi dan kualitas. Dengan menentukan kebutuhan Anda secara akurat, Anda menghindari investasi berlebihan pada teknologi yang tidak perlu. Pendekatan yang seimbang memastikan pengeluaran modal Anda sesuai dengan peningkatan efisiensi operasional yang terukur.
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.