Detail Produk
Ikhtisar Produk
Allen Bradley 2080-LC50-24QWB berfungsi sebagai segmen pemrosesan utama untuk sistem kontrol Micro850 yang siap diperluas. Dirancang untuk aplikasi mesin mandiri yang membutuhkan lebih banyak I/O dibandingkan Micro820, pengendali ini mendukung hingga 24 titik I/O lokal dan memfasilitasi pertumbuhan modular melalui modul I/O plug-in dan ekspansi. Kami menyediakan unit ini sebagai 100% Baru dan Asli, memastikan proyek otomasi Anda menggunakan perangkat keras generasi terbaru dengan integritas penuh dari pabrikan.
Spesifikasi Teknis
2080-LC50-24QWB mengintegrasikan berbagai kemampuan I/O ke dalam satu chassis yang dapat dipasang pada rel DIN:
| Fitur | Spesifikasi |
| Produsen | Allen Bradley |
| Garis Produk | Micro850 |
| Total Jumlah I/O | 24 Titik |
| Input AC/DC | 14 Input (24V AC/DC) |
| Jenis Output | 10 Output Relay |
| Tegangan Pasokan | 24V DC (Rentang: 20,4–26,4V DC) |
| Counter Kecepatan Tinggi | 4 Saluran HSC Terintegrasi |
| Konsumsi Daya | 28 Watt |
| Torsi Terminal | 0,6 Nm (5,3 lb-in.) |
| Rating Enklosur | Standar IP20 |
| Bahan Kabel | Tembaga dengan rating 90°C (194°F) |
Keunggulan Teknik
2080-LC50-24QWB menawarkan manfaat teknis khusus bagi integrator sistem dan pembuat mesin:
-
Penanganan Sinyal Input yang Fleksibel: 14 input onboard menerima sinyal AC dan DC pada 24V. Fleksibilitas ini menghilangkan kebutuhan relay perantara saat berinteraksi dengan perangkat lapangan sinyal campuran, mengurangi kompleksitas kabinet.
-
Switching Beban Tinggi: 10 output relay menangani beban arus lebih tinggi dibandingkan output berbasis transistor. Ini memungkinkan kontrol langsung motor kecil dan katup solenoid, menyederhanakan desain rangkaian untuk aplikasi industri berat.
-
Umpan Balik Gerak Terintegrasi: Empat Counter Kecepatan Tinggi (HSC) terbenam memproses pulsa cepat dari encoder. Perangkat keras ini memungkinkan pemantauan posisi dan kecepatan yang presisi tanpa memerlukan modul kecepatan tinggi eksternal khusus.
-
Konektivitas yang Ditingkatkan: Arsitektur Micro850 mencakup port USB terintegrasi untuk pemrograman dan port Ethernet untuk integrasi mulus ke jaringan pabrik. Ini memudahkan pemantauan jarak jauh dan pembaruan logika cepat melalui perangkat lunak Connected Components Workbench (CCW).
FAQ
-
Jenis catu daya apa yang dibutuhkan 2080-LC50-24QWB?
Unit ini membutuhkan catu daya eksternal 24V DC. Pastikan sumber daya Anda berada dalam rentang 20,4V hingga 26,4V DC untuk mencegah reset logika atau kerusakan perangkat keras saat terjadi fluktuasi tegangan.
-
Apakah model ini mendukung ekspansi I/O?
Ya. Seri Micro850 memungkinkan Anda menambahkan hingga empat modul ekspansi I/O 2085 di sebelah kanan pengendali, serta beberapa modul plug-in di bagian depan. Ini memungkinkan peningkatan kepadatan I/O yang signifikan tanpa memakan banyak ruang rel DIN.
-
Ukuran kawat apa yang direkomendasikan untuk blok terminal?
Gunakan kawat tembaga padat atau serabut dengan rating minimal 90°C. Kencangkan sekrup terminal dengan torsi 0,6 Nm (5,3 lb-in.) untuk menjaga kontinuitas listrik dan mencegah percikan api di lingkungan dengan getaran tinggi.
-
Apakah pengendali ini dapat berkomunikasi dengan PLC lain melalui Ethernet?
2080-LC50-24QWB mendukung EtherNet/IP (klien/server), Modbus TCP, dan pengalamatan simbolik. Ini memungkinkan pertukaran data langsung dengan pengendali Micro800 lain, HMI PanelView, atau sistem berbasis Logix yang lebih besar.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menguasai Teori Pengereman VFD dan Urutan Kerja Rem Mekanis dalam Otomasi Industri
Dalam otomasi industri, variable frequency drive (VFD) mengatur kecepatan dan torsi motor di berbagai pabrik manufaktur dan sistem penanganan material. Namun, beberapa aplikasi tugas berat mengalami beban eksternal yang dapat memutar poros motor tanpa perintah aktif. Misalnya, gravitasi menarik beban ke bawah pada peralatan pengangkat yang tidak ditambatkan. Oleh karena itu, para insinyur mengintegrasikan rem mekanis dengan logika VFD untuk menjaga keselamatan sepenuhnya dan mencegah kerusakan struktural atau cedera personel selama penghentian.
Mengoptimalkan Kontrol Level Tangki Menggunakan Algoritma Proporsional dalam Sistem PLC
Insinyur otomasi industri sering menghadapi tantangan pengaturan level cairan di berbagai pabrik proses. Mekanisme kontrol ON-OFF tradisional sering mengganggu kestabilan sistem akibat peralihan aktuator yang mendadak. Karena itu, peningkatan ke arsitektur loop tertutup seperti kontrol proporsional menghasilkan respons yang lebih mulus. Dalam lingkungan PLC yang umum, seperti Siemens TIA Portal, insinyur memanfaatkan umpan balik loop tertutup untuk meminimalkan kesalahan proses tanpa memerlukan kompleksitas PID sepenuhnya.
Memahami Mengapa PLC Anda Masuk ke Mode Stop: Penyebab dan Pemecahan Masalah
Dalam otomasi industri, pengontrol logika terprogram (PLC) berperan sebagai kecerdasan inti dalam otomasi pabrik modern dan sistem kendali terdistribusi (DCS). Memahami cara PLC berpindah mode sangat penting bagi teknisi pemeliharaan. Biasanya, PLC beroperasi dalam empat mode utama: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat daya dialirkan, sistem langsung melakukan boot ke mode Stop sebelum memulai urutan Start-Up. Jika pengontrol mengalami kesalahan kritis saat beroperasi, pengontrol secara otomatis kembali ke mode Stop untuk mencegah kerusakan peralatan. Karena itu, memantau transisi status ini membantu teknisi menjaga ketersediaan sistem tetap tinggi.