Detail Produk
330703-000-050-10-12-05 adalah probe proksimitas arus pusar 11 mm yang diproduksi oleh Bently Nevada untuk sistem pemantauan 3300 XL. Probe ini dirancang untuk mengukur getaran dan perpindahan radial pada mesin berputar industri, dengan rentang pengukuran linear yang lebih luas daripada probe standar 8 mm. Konfigurasi khusus ini dilengkapi ulir pemasangan M14 x 1.5, panjang bodi keseluruhan 50 mm, kabel integral 1.0 m dengan konektor ClickLoc miniatur, serta beberapa persetujuan lembaga.
Nomor katalog mengodekan opsi konstruksi mekanis dan elektris secara spesifik dalam rangkaian nomor komponennya. Penandaan dasar 330703 mengidentifikasi platform probe 11 mm tanpa pelindung, sedangkan opsi panjang tanpa ulir 000 dan panjang bodi 050 menentukan dimensi fisik di belakang ujung sensor. Opsi 10 dan 12 menunjukkan panjang kabel 1.0 m dan struktur konektor ClickLoc yang kompatibel dengan FluidLoc, sedangkan akhiran 05 menunjukkan beberapa persetujuan lembaga untuk area berbahaya.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 330703-000-050-10-12-05 |
| Merek | Bently Nevada |
| Jenis Produk | Probe Proksimitas 3300 XL 11 mm |
| Ulir Probe | M14 x 1.5 |
| Panjang Tanpa Ulir | 0 mm (opsi 000) |
| Panjang Keseluruhan Bodi | 50 mm (opsi 050) |
| Opsi Panjang Total | 1.0 meter (3.3 kaki) (opsi 10) |
| Opsi Jenis Konektor dan Kabel | Konektor ClickLoc koaksial miniatur dengan kabel FluidLoc (opsi 12) |
| Persetujuan Lembaga | Beberapa persetujuan (opsi 05) |
| Rentang Suhu Operasi | -40 deg C hingga 125 deg C |
| Hambatan Listrik | 100 MOhm pada 100 V DC |
| Peringkat Getaran Maksimum | 15 g (10 hingga 2000 Hz) |
| Berat | 0.070 kg (2.5 oz) |
| Asal | A.S |
Beroperasi sebagai transduser arus pusar, probe ini mengandalkan referensi tegangan celah yang dikalibrasi untuk mempertahankan skala perpindahan linear di seluruh rentang operasinya. Desain kabel FluidLoc terintegrasi menggunakan fitur penghalang internal untuk mencegah migrasi fluida melalui rakitan kabel, sehingga memastikan kestabilan sinyal jangka panjang di lingkungan pengoperasian industri yang berat.
Pemasangan dan Pemeliharaan Lapangan
Pemasangan yang benar mengharuskan ulir pemasangan M14 tetap bersih dan torsi yang sesuai diterapkan saat pemasangan mekanis untuk mencegah kelonggaran akibat getaran mesin yang terus-menerus. Rutekan kabel koaksial integral menjauhi konduktor daya berarus tinggi untuk meminimalkan interferensi elektromagnetik, dan pastikan konektor ClickLoc terpasang sepenuhnya sebelum menyalakan sistem.
Pertanyaan Umum
Q: Apakah kabel integral 1.0 m pada probe ini memerlukan kabel ekstensi?
A: Ya, kabel ini dipasangkan dengan kabel ekstensi 3300 XL yang kompatibel untuk menjangkau monitor Proximitor, sekaligus mempertahankan panjang listrik total sistem yang diperlukan untuk kalibrasi.
Q: Apa arti kode akhiran 12 dan 05 untuk model ini?
A: Opsi 12 menunjukkan konektor ClickLoc miniatur dengan konstruksi kabel FluidLoc, sedangkan opsi 05 menunjukkan beberapa persetujuanlembaga.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Memahami Pembumian, Pentanahan, dan Penyatuan dalam Pabrik Proses Industri
Jaringan otomasi industri, sistem distribusi daya, dan rangkaian kontrol yang kompleks sangat bergantung pada pembumian yang tepat untuk menjaga keandalan operasional. Oleh karena itu, teknisi kontrol dan spesialis kelistrikan harus memahami secara menyeluruh perbedaan antara pembumian, pengardean, dan penyambungan. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning sistem kontrol terdistribusi (DCS) dan arsitektur otomasi pabrik, saya telah menjumpai banyak kerusakan peralatan yang misterius akibat praktik pengardean yang tidak tepat. Berikut ini, saya menjelaskan konsep-konsep penting tersebut dan menguraikan standar industri yang mengatur keselamatan kelistrikan industri.
Memberdayakan Pemeliharaan Prediktif pada Sistem PLC dan SCADA melalui Manajemen Pemeliharaan
Jaringan otomasi industri terus-menerus menghasilkan aliran data diagnostik dalam jumlah besar sebelum terjadi kerusakan peralatan besar. Oleh karena itu, mengintegrasikan sistem kontrol dengan platform manajemen pemeliharaan sangat penting untuk memaksimalkan waktu operasional pabrik. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning pengendali logika terprogram (PLC) dan jaringan kontrol pengawasan serta akuisisi data (SCADA), saya menyaksikan sendiri bagaimana alarm mentah dibiarkan begitu saja di buffer pengendali. Menjembatani kesenjangan antara perangkat lunak otomasi dan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) mengubah sinyal peringatan dini menjadi perintah kerja yang dapat ditindaklanjuti. Berikut ini, saya mengulas bagaimana integrasi ini mendorong pemeliharaan prediktif di fasilitas industri modern.
Memahami Panel Annunciator Industri: Manajemen Alarm Kritis dalam Kendali Proses
Panel alarm industri adalah perangkat peringatan visual dan audio khusus. Perangkat ini memantau status peralatan dan memberi tahu operator tentang kondisi proses yang tidak normal. Secara tradisional, panel ini memiliki beberapa jendela dengan lampu latar yang diberi tulisan alarm khusus untuk pabrik. Saat sensor terpicu, jendela berkedip dan sirene berbunyi untuk segera menarik perhatian operator. Dengan demikian, personel pabrik dapat dengan cepat mengidentifikasi gangguan kritis di lingkungan otomasi pabrik yang kompleks.