Detail Produk
330103-00-13-10-12-00 adalah probe kedekatan 8 mm dari seri pemantauan getaran Bently Nevada 3300 XL, yang dirancang untuk mengukur getaran poros dan perpindahan radial pada mesin industri berputar. Konfigurasi ini memiliki panjang tanpa ulir 0 mm, panjang bodi 130 mm dengan ukuran ulir M10 x 1, dan panjang sistem 1,0 meter. Probe ini dilengkapi konektor koaksial Miniature ClickLoc dan kabel FluidLoc, serta disertai sertifikasi standar.
Konfigurasi dan Rincian Akhiran
Penamaan model mengikuti matriks spesifikasi terstruktur yang sesuai dengan pilihan fisik dan antarmuka. Akhiran 00 menunjukkan panjang tanpa ulir 0 mm tepat di belakang ujung probe, sedangkan akhiran 13 menunjukkan panjang keseluruhan bodi probe 130 mm. Akhiran 10 menetapkan panjang total sistem sebesar 1,0 meter untuk mempertahankan impedansi listrik yang terkalibrasi di seluruh rangkaian transduser arus eddy.
Kinerja Kelistrikan dan Pengukuran
Beroperasi berdasarkan prinsip arus eddy, sensor ini memiliki rentang deteksi linear antara 0,25 mm dan 2,3 mm, dengan celah operasi optimal 1,27 mm pada -9 VDC. Resistansi DC-nya adalah 7,59 Ohm +/-0,50 pada 25 derajat C. Konektor koaksial Miniature ClickLoc memastikan sambungan listrik yang aman, sehingga mengurangi distorsi sinyal selama analisis dinamika rotor frekuensi tinggi.
Konstruksi Mekanis dan Ketahanan Lingkungan
Ujung probe terbuat dari polifenilena sulfida dengan cincin-O Viton, sedangkan rumah baja tahan karat AISI 303 atau 304 mendukung panjang keterikatan ulir maksimum 15 mm. Unit ini tahan terhadap suhu operasi standar dari -52 derajat C hingga +177 derajat C, dengan kabel tahan panas hingga suhu puncak +260 derajat C. Stabilitas kelembapannya tetap terjaga dengan pergeseran faktor skala rata-rata kurang dari 3% selama paparan berkepanjangan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 330103-00-13-10-12-00 |
| Merek | Bently Nevada |
| Panjang Tanpa Ulir | 0 mm (00) |
| Panjang Keseluruhan Bodi | 130 mm (13) |
| Panjang Total Sistem | 1.0 m (10) |
| Jenis Konektor dan Kabel | Konektor Miniature ClickLoc, kabel FluidLoc (12) |
| Sertifikasi | Sertifikasi standar (00) |
| Bahan Ujung Probe | Polifenilena sulfida (PPS) dengan cincin-O Viton |
| Bahan Bodi Probe | Baja tahan karat AISI 303 atau 304 (SST) |
| Resistansi DC | 7,59 +/-0,50 Ohm @ 25 derajat C |
| Rentang Deteksi | 0,25 mm hingga 2,3 mm (10-90 mil) |
| Celah Optimal | 1,27 mm @ -9 VDC |
| Suhu Operasi | -52 derajat C hingga +177 derajat C |
| Berat | 323 g |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Apa tujuan opsi panjang bodi 130 mm?
A: Panjang bodi 130 mm memberikan jangkauan fisik yang lebih jauh, sehingga dapat memenuhi kedalaman pemasangan tertentu yang diperlukan di dalam rumah mesin.
Q: Mengapa mempertahankan celah optimal -9 VDC penting selama pemasangan?
A: Menyesuaikan celah statis akan memusatkan probe dalam rentang operasi linearnya untuk memastikan pengukuran getaran dan perpindahan yang akurat.
Q: Fitur perlindungan kabel apa saja yang disertakan dalam model ini?
A: Kabel ini memiliki kabel FluidLoc untuk mencegah perpindahan cairan dan oli melalui untaian inti kabel ke kotak sambungan atau rak pemantauan.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Merancang Sistem SCADA yang Andal untuk Otomatisasi Gardu Induk Listrik
Otomatisasi gardu listrik memerlukan standar rekayasa yang ketat untuk menjamin distribusi daya tanpa gangguan dan stabilitas jaringan listrik. Oleh karena itu, para insinyur kendali harus merancang arsitektur SCADA (pengawasan, kendali, dan akuisisi data) dengan sangat cermat. Selama 15 tahun saya menguji dan mengoperasikan sistem proteksi tenaga listrik serta otomatisasi gardu, saya menyaksikan bagaimana perancangan SCADA yang teliti mencegah kegagalan jaringan listrik yang dahsyat. Berikut ini, saya menguraikan praktik rekayasa penting yang diperlukan untuk membangun solusi SCADA gardu yang andal.
Memahami Pembumian, Pentanahan, dan Penyatuan dalam Pabrik Proses Industri
Jaringan otomasi industri, sistem distribusi daya, dan rangkaian kontrol yang kompleks sangat bergantung pada pembumian yang tepat untuk menjaga keandalan operasional. Oleh karena itu, teknisi kontrol dan spesialis kelistrikan harus memahami secara menyeluruh perbedaan antara pembumian, pengardean, dan penyambungan. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning sistem kontrol terdistribusi (DCS) dan arsitektur otomasi pabrik, saya telah menjumpai banyak kerusakan peralatan yang misterius akibat praktik pengardean yang tidak tepat. Berikut ini, saya menjelaskan konsep-konsep penting tersebut dan menguraikan standar industri yang mengatur keselamatan kelistrikan industri.
Memberdayakan Pemeliharaan Prediktif pada Sistem PLC dan SCADA melalui Manajemen Pemeliharaan
Jaringan otomasi industri terus-menerus menghasilkan aliran data diagnostik dalam jumlah besar sebelum terjadi kerusakan peralatan besar. Oleh karena itu, mengintegrasikan sistem kontrol dengan platform manajemen pemeliharaan sangat penting untuk memaksimalkan waktu operasional pabrik. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning pengendali logika terprogram (PLC) dan jaringan kontrol pengawasan serta akuisisi data (SCADA), saya menyaksikan sendiri bagaimana alarm mentah dibiarkan begitu saja di buffer pengendali. Menjembatani kesenjangan antara perangkat lunak otomasi dan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) mengubah sinyal peringatan dini menjadi perintah kerja yang dapat ditindaklanjuti. Berikut ini, saya mengulas bagaimana integrasi ini mendorong pemeliharaan prediktif di fasilitas industri modern.