Apa Itu Safety PLC?

Dalam otomasi industri, PLC diklasifikasikan sebagai tipe standar atau safety. Safety PLC melampaui PLC standar dengan menyediakan fitur perlindungan canggih. Mereka dapat mematikan mesin dengan aman jika terjadi kesalahan, mengurangi kebutuhan komponen keselamatan eksternal. Safety PLC bersertifikat sesuai Safety Integrity Levels (SIL) dan mematuhi standar IEC dan ISO, memastikan keselamatan fungsional dan operasional dalam otomasi pabrik.

Konsep Fail-Safe pada PLC Siemens

Fail-safe mengacu pada PLC Siemens yang dirancang untuk mempertahankan operasi aman saat terjadi kegagalan. Model ini ditandai dengan huruf “F” pada nomor bagiannya, membedakannya dari PLC standar. Misalnya, CPU S7-1200 standar adalah 6ES7212-1AD30-0XB0, sedangkan varian fail-safe-nya adalah 6ES7212-1AF40-0XB0. Siemens menawarkan opsi fail-safe pada S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400, ET-200SP, dan Simatic Drive Controllers.

Safety IO dan Fleksibilitas Modular

Fail-safe PLC Siemens mendukung modul IO standar dan safety, menawarkan desain sistem yang fleksibel. Insinyur dapat menggabungkan IO standar dan fail-safe sesuai kebutuhan aplikasi. Fitur canggih meliputi pemantauan putus kabel, hubung singkat, dan sinyal bergetar, serta konfigurasi logika voting seperti 1oo2, 1oo3, dan 2oo3 untuk redundansi dan keandalan.

Pemrograman dan Logika Keselamatan pada Fail-Safe PLC

Program safety PLC Siemens menggunakan objek safety khusus seperti blok fungsi, tag, dan blok data yang ditandai dengan sorotan kuning. Elemen safety ini tidak dapat berinteraksi dengan logika PLC standar, memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan. Perpustakaan fungsi khusus mencakup emergency stop, operasi dua tangan, muting paralel, dan pemantauan umpan balik. Pemisahan ketat ini mencegah penyalahgunaan tidak sengaja dan meningkatkan integritas sistem.

Keandalan Perangkat Keras dan Manajemen Kesalahan

Fail-safe PLC menjalani pengujian ketat untuk integritas memori, bus komunikasi, kegagalan daya, dan kesalahan program. Jika terjadi kesalahan, sistem memerlukan pengakuan pengguna sebelum melakukan reset, mencegah operasi yang tidak disengaja. Program safety memiliki waktu scan khusus dan pemantauan watchdog yang independen dari siklus PLC standar. Fitur ini membuat fail-safe PLC Siemens sangat andal untuk sistem kontrol industri yang kritis.

Manajemen Program yang Aman

Mengunduh atau memodifikasi program safety memerlukan tanda tangan digital. Bahkan perubahan kecil memicu proses verifikasi dan dicatat dengan cap waktu, nomor versi, dan catatan perubahan rinci. Ini memastikan keterlacakan dan mencegah modifikasi tidak sah atau tidak sengaja, meningkatkan kepercayaan dalam lingkungan industri.

Protokol Komunikasi PROFIsafe

Fail-safe PLC Siemens menggunakan protokol PROFIsafe melalui PROFINET untuk komunikasi yang aman. Lapisan keselamatan tambahan ini memastikan integritas data waktu nyata, memantau timeout, memverifikasi checksum CRC, dan mendeteksi putus kabel atau data yang salah. Akibatnya, data kritis terlindungi dan dikirimkan dengan andal, meningkatkan keselamatan otomasi pabrik.

Wawasan Ahli

Fail-safe PLC merupakan investasi penting untuk keselamatan industri. Dengan mengintegrasikan redundansi, pemantauan, dan komunikasi aman, PLC Siemens melindungi personel, peralatan, dan proses. Bagi insinyur, mengadopsi sistem fail-safe mengurangi waktu henti, mencegah kecelakaan, dan sejalan dengan tren otomasi Industri 4.0.

Skema Aplikasi

Fail-safe PLC ideal untuk:

• Pabrik kimia dan pengolahan air di mana penghentian tak terkendali dapat berbahaya.

• Garis produksi yang memerlukan penghentian darurat dan pemantauan pintu pengaman.

• Sistem kontrol proses di mana redundansi dan deteksi kesalahan sangat penting.

• Fasilitas apa pun yang mengintegrasikan PLC dan DCS dengan persyaratan SIL yang ketat.