Berita

Operasi gudang berkembang pesat karena meningkatnya permintaan e-commerce, kekurangan tenaga kerja, dan kebutuhan akan visibilitas waktu nyata. Teknologi otomasi industri, termasuk robotika, PLC, DCS, dan perangkat lunak cerdas, kini sangat penting untuk menciptakan gudang yang efisien, dapat diskalakan, dan andal. Dalam artikel ini, kami mengeksplorasi tujuh perusahaan terkemuka yang membentuk masa depan gudang pintar.

ABB telah menerapkan solusi elektrifikasi dan otomasi canggih di tambang tembaga Aitik milik Boliden di utara Swedia. Peningkatan ini memperkuat pengelolaan limbah tambang, daur ulang air, dan pemantauan operasional, memastikan perluasan tambang tembaga terbuka terbesar di Eropa yang aman dan efisien. Selain itu, modernisasi ini memungkinkan Boliden untuk meningkatkan produksi sambil mempertahankan standar lingkungan dan keselamatan yang ketat.

Keberhasilan setiap pabrik proses industri bergantung pada keselamatan dan kinerja sistem kontrolnya. Sistem-sistem ini mencerminkan fungsi inti yang diterapkan selama fase desain. Untuk mencapai kinerja tinggi, vendor sistem dan spesialis instrumentasi serta kontrol (I&C) harus menjaga komunikasi yang jelas. Mereka memastikan bahwa data teknis sesuai dengan persyaratan spesifik proyek. Akibatnya, operator pabrik memperoleh kemampuan untuk menavigasi fasilitas sistem dan merespons perubahan proses secara real-time dengan efektif.

Tiongkok telah menjadi pusat otomasi industri, dengan lebih dari dua juta robot yang digunakan di pabrik-pabriknya. Mesin-mesin ini mengelas, merakit, dan mengemas produk dengan presisi yang tak tertandingi. Akibatnya, Tiongkok kini memimpin perlombaan global dalam otomasi pabrik, menetapkan standar baru untuk efisiensi dan skala.

Produsen sering mengandalkan platform terpisah untuk kontrol proses, manajemen daya, dan otomasi pabrik. Namun, pendekatan yang terfragmentasi ini meningkatkan biaya instalasi, mempersulit pemeliharaan, dan memperbesar risiko seperti waktu henti dan kerentanan keamanan siber. Platform terpadu menghilangkan duplikasi dan menyederhanakan operasi, sehingga mengurangi total biaya kepemilikan.

Pada tahun 1976, tiga visioner menangani masalah keselamatan kritis di Monsanto. Pengangkatan drum secara manual memperlambat produksi dan melukai pekerja. Mereka mendirikan PALCO, memperkenalkan palletizer mekanis yang membuktikan bahwa otomatisasi dapat berhasil di mana tenaga kerja manual gagal. Terobosan ini meletakkan dasar untuk otomatisasi pabrik modern dan membentuk misi PASCO selama beberapa dekade.