Berita

Produsen global menghadapi perubahan besar karena strategi tradisional mengejar biaya mencapai batas struktural. Kenaikan sewa, kemacetan infrastruktur, dan kekurangan tenaga kerja menjadi masalah di pusat-pusat berkembang. Saat ini, kemenangan kompetitif dimiliki oleh perusahaan yang memanfaatkan otomatisasi pabrik canggih, sistem kontrol terintegrasi, dan klaster rantai pasokan pintar.

Dalam lanskap otomasi industri yang berkembang pesat, komunikasi nirkabel telah menjadi teknologi yang sangat penting. Namun, para insinyur harus membedakan antara Wi-Fi standar dan protokol nirkabel kelas industri. Meskipun keduanya menggunakan frekuensi radio, mereka melayani tujuan yang sangat berbeda dalam sistem kontrol. Memilih teknologi yang salah dapat membahayakan stabilitas operasional, keselamatan, dan integritas data.

Dalam otomasi industri, integritas sinyal menentukan keandalan sistem kontrol Anda. Sinyal yang "murni" adalah tujuan utama, namun komponen elektronik secara inheren rentan terhadap gangguan. Interferensi yang tidak diinginkan ini, yang dikenal sebagai noise, dapat merusak paket data, memicu trip palsu pada sistem keselamatan, atau menurunkan akurasi loop instrumentasi. Menguasai sumber-sumber noise ini sangat penting bagi setiap insinyur yang bekerja dengan PLC, DCS, atau instrumentasi lapangan yang sensitif.

CNOOC Petroleum Europe Limited baru-baru ini memilih ABB untuk memimpin peningkatan teknologi penting pada platform lepas pantai Buzzard. Sebagai salah satu aset energi paling vital di Inggris, fasilitas ini memerlukan sistem kontrol dan keselamatan canggih untuk menjaga keandalan operasional puncak. Analisis ahli kami menunjukkan bahwa kemitraan ini menandai langkah penting dalam mengamankan masa depan jangka panjang produksi energi Laut Utara melalui transformasi digital.

ABB telah meluncurkan Extension Pack pertamanya untuk ABB Ability™ System 800xA® DCS, yang mendefinisikan ulang peningkatan sistem kontrol. Pendekatan modular ini memungkinkan pengguna untuk menerapkan fitur canggih secara bertahap, menghilangkan waktu henti yang parah dari migrasi tradisional sekaligus mempertahankan investasi yang sudah ada dalam otomasi pabrik.

Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) berfungsi sebagai tulang punggung otomasi industri modern. Sistem ini menjembatani kesenjangan antara perangkat keras di lantai pabrik dan jaringan data tingkat perusahaan. Namun, peningkatan konektivitas ini membawa risiko keamanan yang signifikan. Saat kita mengintegrasikan jaringan PLC dan DCS dengan cloud atau IoT, permukaan serangan berkembang dengan cepat. Mengamankan sistem ini bukan lagi pilihan; melainkan kebutuhan mendasar untuk kelangsungan operasional.