सामग्री पर जाएं

आप क्या खोज रहे हैं?

ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनरABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनरABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनर
ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनर
ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनर
ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनर

ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L बहु-ईंधन ज्वाला स्कैनर


केवल 10 बचे हैं - तेजी से बिक रहे हैं

उत्पाद SKU : SF810INT-LOS-UVIR-T-L

उत्पाद प्रकार : फ्लेम स्कैनर

उत्पाद विक्रेता : ABB


  • 100% असली पुर्जे – जोखिम मुक्त 30-दिन वापसी
  • हर ऑर्डर के लिए 1 साल की वारंटी और विशेषज्ञ सहायता

उत्पाद विवरण

ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L, जिसे SF810INT-LOS-UVIR-T-L Multi-Fuel Flame Scanner के नाम से भी सूचीबद्ध किया गया है, Symphony Plus Combustion Instruments नेटवर्क प्लेटफ़ॉर्म के भीतर बहु-ईंधन ज्वाला पहचान और ऑप्टिकल सिग्नल मूल्यांकन के लिए समर्पित हार्डवेयर घटक के रूप में कार्य करता है। यह स्कैनर प्राकृतिक गैस, भारी तेल, pulverized coal और सल्फर गैस दहन प्रक्रियाओं में स्पेक्ट्रल उत्सर्जनों को पहचानने के लिए दोहरे UV/IR फोटो डायोड का उपयोग करता है और कॉन्फ़िगर किए जा सकने वाले ज्वाला-विफलता प्रतिक्रिया समय-खंडों के माध्यम से ट्रिप सिग्नल निष्पादित करता है।

हार्डवेयर विनिर्देश

पैरामीटर विनिर्देश
मॉडल SF810INT-LOS-UVIR-T-L
ब्रांड ABB
संचालन तापमान अधिकतम +350 deg C (UVIR फाइबर ऑप्टिक केबलों के लिए)
विद्युत खपत सामान्यतः 3.6 W, अधिकतम 4 W
विद्युत आपूर्ति 24 VDC (18 से 29 VDC संचालन सीमा)
सेंसर तकनीक दोहरे सेंसर वाला UV/IR (UV पीक 280 nm पर, IR पीक 920 nm पर)
आउटपुट और इंटरफ़ेस आइसोलेटेड 4-20 mA आउटपुट, 2x RS-485 (Profibus/Modbus), 2x Opto-coupled इनपुट
पर्ज एयर आवश्यकता LOS लेंस की सफाई के लिए 115 l/min पर्ज एयर प्रवाह
सुरक्षा वर्ग IP66 / IP67

बैकप्लेन बस संचार गति और I/O घनत्व स्केलिंग

SF810INT-LOS-UVIR-T-L ज्वाला स्कैनर Modbus और Profibus संचार समर्थित दोहरे रिडंडेंट RS-485 इंटरफ़ेस के माध्यम से सिस्टम ऑटोमेशन आर्किटेक्चर में एकीकृत होता है तथा उच्च बैकप्लेन बस संचार गति और नियतात्मक टेलीमेट्री ट्रांसमिशन बनाए रखता है। दो Opto-coupled डिजिटल इनपुट के माध्यम से सीधे पैरामीटर स्विच करने की सुविधा कई ईंधन प्रोफ़ाइलों के बीच तेज़ कॉन्फ़िगरेशन मिलान की अनुमति देती है। पूर्ण फ़र्मवेयर फ्लैश संगतता बैकप्लेन सीरियल डेटा पथों को बाधित किए बिना गतिशील डायग्नोस्टिक मॉनिटरिंग और रिमोट संवेदनशीलता ट्यूनिंग सक्षम करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: LOS कॉन्फ़िगरेशन में लेंस की सफाई के लिए आवश्यक पर्ज एयर मात्रा कितनी है?

उत्तर: Line-of-Sight (LOS) स्कैनर मॉडलों को मलबे के जमाव को रोकने के लिए ऑप्टिकल लेंस असेंबली के ऊपर से निर्देशित 115 l/min की निरंतर स्वच्छ वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: स्कैनर पर Flame Failure Response Time (FFRT) कैसे समायोजित किया जाता है?

उत्तर: FFRT पैरामीटर को सॉफ़्टवेयर संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से 0.2 से 4.0 सेकंड तक की चयन योग्य सीमा में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या 4-20 mA एनालॉग आउटपुट में विद्युत आइसोलेशन की सुविधा है?

उत्तर: हाँ। 4-20 mA एनालॉग आउटपुट चैनल में अंतर्निहित गैल्वेनिक आइसोलेशन होता है, जो नियंत्रण प्रणाली के रिसीवरों को ग्राउंड लूप हस्तक्षेप से सुरक्षित रखता है।

फील्ड इंस्टॉलेशन दिशानिर्देश

माउंटिंग और वायरिंग के दौरान निम्नलिखित फील्ड इंस्टॉलेशन दिशानिर्देशों का पालन करें:

  1. साइट पाइप संरेखण: Line-of-sight स्कैनर असेंबली को साइट पाइप फ्लैंज पर माउंट करें और सुनिश्चित करें कि ऑप्टिकल अक्ष सीधे प्राथमिक दहन क्षेत्र की ओर लक्षित हो।
  2. पर्ज एयर कनेक्शन: बर्नर जलाने से पहले 115 l/min की आपूर्ति देने वाली स्वच्छ, शुष्क, इंस्ट्रूमेंट-ग्रेड एयर लाइन को पर्ज एयर पोर्ट से जोड़ें।
  3. केबल शील्डिंग: रिडंडेंट RS-485 सीरियल संचार लाइनों और 4-20 mA सिग्नल केबलों को अलग-अलग शील्डेड ट्विस्टेड पेयर का उपयोग करके वायर करें तथा शील्ड ब्रेड को नियंत्रण पैनल के अर्थ बार पर टर्मिनेट करें।
  4. विद्युत आपूर्ति कनेक्शन: 24 VDC विद्युत फीड (18 से 29 VDC सीमा) को निर्धारित टर्मिनल ब्लॉक से जोड़ें और डिवाइस को सक्रिय करने से पहले टर्मिनल ध्रुवता सही होने की पुष्टि करें।

अतिरिक्त जानकारी

  • 100% असली पुर्जे: सभी उत्पाद मूल और प्रामाणिक हैं, जो विश्वसनीय औद्योगिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
  • 30-दिन की रिफंड गारंटी: किसी भी स्टॉक में मौजूद आइटम को 30 दिनों के भीतर मूल, अनखुली पैकेजिंग में पूर्ण रिफंड के लिए वापस करें (शिपिंग और शुल्क को छोड़कर)।
  • 12-महीने की वारंटी: सामग्री या कारीगरी में दोषों को कवर करती है; दुरुपयोग, सामान्य पहनावा, या अनधिकृत संशोधनों को शामिल नहीं करती।
  • विश्वव्यापी शिपिंग: हम USPS, UPS, FedEx, और DHL के माध्यम से शिप करते हैं। डिलीवरी समय देश के अनुसार भिन्न हो सकता है और कस्टम्स या आयात शुल्क के अधीन हो सकता है।
  • सहायता और संपर्क: तकनीकी और वारंटी सहायता कभी भी उपलब्ध है। हमसे यहाँ संपर्क करें: संपर्क करें.
  • खरीदारी मार्गदर्शन: उचित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए ऑर्डर करने से पहले उत्पाद विनिर्देशों और संगतता को ध्यान से जांचें।




हाल ही में देखे गए उत्पाद

टेक और खरीदारी गाइड

तकनीकी जानकारी, स्थापना मार्गदर्शिकाएँ, और खरीदारी सुझाव
Mitigating Emergency Stop Spurious Trips in Industrial Control Systems

औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों में आपातकालीन स्टॉप के अनावश्यक ट्रिप को कम करना

आपातकालीन स्टॉप (E-Stop) पुशबटन फैक्टरी ऑटोमेशन और प्रक्रिया नियंत्रण संयंत्रों में महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं। कार्यात्मक सुरक्षा मानक यह सुनिश्चित करने के लिए सामान्यतः बंद (NC) संपर्क ब्लॉकों का उपयोग अनिवार्य करते हैं कि वायरिंग टूटने या बिजली चली जाने की स्थिति में भी प्रणाली फेल-सेफ तरीके से काम करे। हालांकि, समय के साथ होने वाला यांत्रिक क्षरण बिना किसी वास्तविक आपातकाल के अप्रत्याशित झूठे ट्रिप को सक्रिय कर सकता है, जिससे उत्पादन लाइनें रुक जाती हैं। यांत्रिक संपर्क विफलता के अंतर्निहित कारणों को समझने से ऑटोमेशन इंजीनियर मजबूत और दोष-सहिष्णु सुरक्षा सर्किट लागू कर सकते हैं।

और पढ़ें
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

अतिरेक स्वचालन प्रणालियाँ: महत्वपूर्ण नियंत्रण अनुप्रयोगों में अधिकतम अपटाइम

औद्योगिक स्वचालन विनाशकारी डाउनटाइम और वित्तीय नुकसान को रोकने के लिए निरंतर परिचालन स्थिरता पर निर्भर करता है। जहाँ मानक शब्दकोश परिभाषाएँ रिडंडेंसी को अनावश्यक मानती हैं, वहीं औद्योगिक इंजीनियर उच्च-उपलब्धता वाली प्रणालियों के लिए रिडंडेंट नियंत्रण आर्किटेक्चर को अनिवार्य समझते हैं। बैकअप हार्डवेयर लागू करने से प्राथमिक उपकरणों की विफलता के दौरान निर्बाध रूप से नियंत्रण संभालना सुनिश्चित होता है, जिससे विनिर्माण और प्रक्रिया उद्योगों में महत्वपूर्ण बुनियादी ढाँचे की सुरक्षा होती है।

और पढ़ें
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

औद्योगिक ऑटोमेशन आर्किटेक्चर के 5 स्तरों को समझना

आधुनिक विनिर्माण में भौतिक शॉप-फ्लोर हार्डवेयर और उद्यम प्रबंधन सॉफ़्टवेयर के बीच संपर्क स्थापित करने के लिए एक सुव्यवस्थित संचार पदानुक्रम पर निर्भरता होती है। ऑटोमेशन पिरामिड के नाम से सामान्यतः पहचाना जाने वाला यह ढाँचा निर्धारित करता है कि फ़ील्ड डिवाइस, लॉजिक नियंत्रकों और कॉर्पोरेट आईटी नेटवर्क के बीच डेटा कैसे प्रवाहित होता है। इन पाँच विशिष्ट स्तरों को समझने से इंजीनियरों और प्लांट प्रबंधकों को सिस्टम संचालन को बेहतर बनाने, डाउनटाइम कम करने और निर्बाध फ़ैक्टरी ऑटोमेशन समाधान लागू करने में सहायता मिलती है।

और पढ़ें