सामग्री पर जाएं

आप क्या खोज रहे हैं?

एबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूलएबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूलएबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल
एबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल
एबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल
एबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल

एबीबी DX571 1TNE968902R2302 S500-eCo डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल


केवल 10 बचे हैं - तेजी से बिक रहे हैं

उत्पाद SKU : DX571 1TNE968902R2302

उत्पाद प्रकार : डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल्स

उत्पाद विक्रेता : ABB


  • 100% असली पुर्जे – जोखिम मुक्त 30-दिन वापसी
  • हर ऑर्डर के लिए 1 साल की वारंटी और विशेषज्ञ सहायता

उत्पाद विवरण

ABB DX571 1TNE968902R2302, जिसे DX571 डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल के रूप में भी सूचीबद्ध किया गया है, ABB S500-eCo ऑटोमेशन प्लेटफार्मों के भीतर डिस्क्रीट सिग्नल अधिग्रहण और रिले एक्ट्यूएशन के लिए समर्पित हार्डवेयर घटक के रूप में कार्य करता है। यह यूनिट 8 डिजिटल इनपुट चैनलों को सिंक/सोर्स कॉन्फ़िगरेशन के साथ प्रोसेस करता है और 1-वायर कनेक्शन स्कीम का उपयोग करते हुए 120 से 240 VAC पर 2 A रेटेड 8 इलेक्ट्रोमैकेनिकल रिले आउटपुट प्रदान करता है।

हार्डवेयर विनिर्देश

पैरामीटर विशेष विवरण
मॉडल DX571 (ऑर्डर कोड: 1TNE968902R2302)
ब्रांड ABB
उत्पत्ति जर्मनी
वजन 0.14 किग्रा
आयाम 34 मिमी x 74 मिमी x 135 मिमी (W x H x D)
ऑपरेटिंग तापमान 0 से +60 डिग्री सेल्सियस
पावर खपत बैकप्लेन बस और 24 VDC इनपुट सप्लाई के माध्यम से संचालित
डिजिटल इनपुट 8 DI (24 VDC, कॉन्फ़िगर करने योग्य सिंक/सोर्स)
डिजिटल आउटपुट 8 DO रिले (120 से 240 VAC, 2 A)
वायरिंग टोपोलॉजी 1-वायर कनेक्शन आर्किटेक्चर
उत्पाद प्रकार डिजिटल इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल

फर्मवेयर फ्लैश संगतता और I/O डेंसिटी स्केलिंग

DX571 मॉड्यूल सीधे S500-eCo एक्सपेंशन बस में इंटीग्रेट होता है, जो होस्ट CPU यूनिट्स के बीच सख्त फर्मवेयर फ्लैश संगतता बनाए रखता है। इसका डुअल-फंक्शन लेआउट 8 डिस्क्रीट इनपुट और 8 रिले आउटपुट को 34 मिमी मॉड्यूल चौड़ाई में फिट करके उच्च I/O डेंसिटी स्केलिंग प्रदान करता है। आंतरिक बैकप्लेन इंटरफेस उच्च ट्रांसमिशन वेग बनाए रखता है ताकि रियल-टाइम स्टेट अपडेट्स को डिटर्मिनिस्टिक नेटवर्क टाइमिंग जिटर के बिना निष्पादित किया जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या DX571 के रिले आउटपुट DC वोल्टेज स्विचिंग लोड्स को संभाल सकते हैं?

उत्तर: रिले संपर्क चैनल मुख्य रूप से 120 से 240 VAC पर प्रति पॉइंट 2 A रेसिस्टिव लोड के लिए रेटेड हैं। रेटेड इंडक्टिव थ्रेशोल्ड से ऊपर के DC वोल्टेज स्विचिंग के लिए बाहरी सप्रेशन डायोड्स की आवश्यकता होती है ताकि संपर्क आर्क डिग्रेडेशन से बचा जा सके।

प्रश्न: क्या S500-eCo I/O बस पर लाइव मॉड्यूल हॉट-स्वैपिंग समर्थित है?

उत्तर: नहीं। DX571 मॉड्यूल को माउंट या हटाने से पहले बैकप्लेन लॉजिक पावर और 24 VDC फील्ड पावर सप्लाई को बंद करना आवश्यक है ताकि कम्युनिकेशन बस त्रुटियों और इलेक्ट्रिकल संपर्क क्षति से बचा जा सके।

प्रश्न: 8 DI चैनलों पर सिंकिंग और सोर्सिंग फील्ड इनपुट्स को कैसे निर्दिष्ट किया जाता है?

उत्तर: 8 डिजिटल इनपुट दोनों सिंक (NPN) और सोर्स (PNP) फील्ड संपर्क वायरिंग स्वीकार करते हैं। पोलैरिटी चयन मॉड्यूल टर्मिनल स्ट्रिप पर कॉमन टर्मिनल संदर्भ को वायरिंग करके स्थापित किया जाता है।

फील्ड इंस्टॉलेशन दिशानिर्देश

  1. DX571 को S500-eCo CPU या पूर्ववर्ती I/O एक्सपेंशन मॉड्यूल के बगल में मानक 35 मिमी DIN रेल पर माउंट करें।
  2. मॉड्यूल को DIN रेल पर पार्श्व रूप से स्लाइड करें जब तक कि साइड-माउंटेड बैकप्लेन बस कनेक्टर पास के मॉड्यूल कनेक्टर के साथ मजबूती से जुड़ न जाए।
  3. 1-वायर इंस्टॉलेशन डायग्राम के अनुसार 24 VDC डिजिटल इनपुट फील्ड सप्लाई, इनपुट सेंसर लीड्स, और AC लोड रिले सर्किट्स को फ्रंट टर्मिनल ब्लॉक से वायर करें।
  4. नियंत्रण एनक्लोजर में DIN रेल और फंक्शनल अर्थ ग्राउंड कंडक्टर के बीच कम-इम्पीडेंस बॉन्डिंग बनाए रखें ताकि आंतरिक लॉजिक सर्किट्स में विद्युतचुंबकीय शोर का समावेश न हो।

अतिरिक्त जानकारी

  • 100% असली पुर्जे: सभी उत्पाद मूल और प्रामाणिक हैं, जो विश्वसनीय औद्योगिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
  • 30-दिन की रिफंड गारंटी: किसी भी स्टॉक में मौजूद आइटम को 30 दिनों के भीतर मूल, अनखुली पैकेजिंग में पूर्ण रिफंड के लिए वापस करें (शिपिंग और शुल्क को छोड़कर)।
  • 12-महीने की वारंटी: सामग्री या कारीगरी में दोषों को कवर करती है; दुरुपयोग, सामान्य पहनावा, या अनधिकृत संशोधनों को शामिल नहीं करती।
  • विश्वव्यापी शिपिंग: हम USPS, UPS, FedEx, और DHL के माध्यम से शिप करते हैं। डिलीवरी समय देश के अनुसार भिन्न हो सकता है और कस्टम्स या आयात शुल्क के अधीन हो सकता है।
  • सहायता और संपर्क: तकनीकी और वारंटी सहायता कभी भी उपलब्ध है। हमसे यहाँ संपर्क करें: संपर्क करें.
  • खरीदारी मार्गदर्शन: उचित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए ऑर्डर करने से पहले उत्पाद विनिर्देशों और संगतता को ध्यान से जांचें।




हाल ही में देखे गए उत्पाद

टेक और खरीदारी गाइड

तकनीकी जानकारी, स्थापना मार्गदर्शिकाएँ, और खरीदारी सुझाव
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

पुराने औद्योगिक ऑटोमेशन सिस्टम में DDE प्रोटोकॉल को सरलता से समझना

आधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ सॉफ़्टवेयर प्रोग्रामों के बीच परिचालन डेटा का आदान-प्रदान करने के लिए निर्बाध अंतर-प्रक्रिया संचार पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। Microsoft ने वास्तविक समय में डेटा साझा करने की सुविधा देने के लिए 1987 में पहली बार Dynamic Data Exchange (DDE) प्रोटोकॉल पेश किया था। फ़ैक्टरी ऑटोमेशन में, DDE ने नियंत्रण सॉफ़्टवेयर और Windows डेस्कटॉप एप्लिकेशन के बीच एक शुरुआती सेतु का काम किया। इसलिए, DDE की कार्यप्रणाली को समझना इस बात की महत्वपूर्ण जानकारी देता है कि पुराने औद्योगिक नेटवर्कों ने सॉफ़्टवेयर-स्तरीय कनेक्टिविटी कैसे स्थापित की।

और पढ़ें
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

सीमेंस PLC आर्किटेक्चर में CPU संचार पोर्ट को सरलता से समझना

औद्योगिक स्वचालन उपकरणों के बीच सुदृढ़ डेटा आदान-प्रदान पर बहुत अधिक निर्भर करता है। निर्बाध कनेक्टिविटी के बिना, फील्ड इंस्ट्रूमेंट, नेटवर्क स्विच, मानव-मशीन इंटरफ़ेस और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर प्रभावी रूप से समन्वय नहीं कर सकते। इसलिए, Siemens हार्डवेयर में उपलब्ध विभिन्न CPU संचार पोर्ट को समझना कुशल फैक्टरी ऑटोमेशन डिज़ाइन और निर्बाध सिस्टम एकीकरण सुनिश्चित करता है।

और पढ़ें
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

सीमेंस PLC स्कैन चक्र में महारत: CPU ऑटोमेशन प्रोग्राम कैसे निष्पादित करता है

औद्योगिक स्वचालन जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं को प्रबंधित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) पर बहुत अधिक निर्भर करता है। कई इंजीनियर अंतर्निहित आर्किटेक्चर में महारत हासिल किए बिना सीधे प्रोग्रामिंग शुरू कर देते हैं। हालांकि, PLC CPU किसी प्रोग्राम को कैसे निष्पादित करता है, यह समझना विश्वसनीय सिस्टम डिज़ाइन सुनिश्चित करता है। इसलिए, स्कैन चक्र में महारत हासिल करने से आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों में प्रदर्शन और समस्या-समाधान, दोनों बेहतर होते हैं।

और पढ़ें