Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module Ethernet Woodward 5466-411 MicroNetModule Ethernet Woodward 5466-411 MicroNetModule Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet
Module Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet
Module Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet
Module Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet

Module Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 5466-411

TYPE DE PRODUIT : Modules d'interface réseau

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Woodward


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Woodward 5466-411, également référencé comme le module Ethernet Micronet 5466-411, fonctionne comme un composant matériel dédié à la communication réseau déterministe et à l’échange de données au sein des plateformes MicroNet Digital Control Series.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 5466-411
Marque Woodward
Origine USA
Poids Non spécifié
Dimensions 9,50 x 10,50 x 1,00 pouces
Température de fonctionnement -40 à 85 °F
Consommation électrique Non spécifiée
Tension d’entrée 110 VAC / 125 VDC (plage 80-150 V)
Tension de sortie nominale 24 VDC, 16 A
Connectivité Ethernet 10/100 Base T (RJ45)
Mémoire flash 64 Mo

Réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP

Le 5466-411 fournit l’interface physique nécessaire à la communication déterministe entre les modules CPU du châssis principal et les modules réseau d’extension en temps réel des châssis distants. Le module facilite la réception des données provenant des dispositifs d’entrée-sortie distribués IP/TCP, qui sont traitées par les CPU du châssis principal pour supporter l’exécution des applications GAP. Pour maintenir l’intégrité du signal au sein du réseau, le module doit être connecté à un module de terminaison de terrain Ethernet (FTM). L’architecture exige l’utilisation de câbles Ethernet doublement blindés ou SSTP afin de préserver les caractéristiques de transmission nécessaires à la performance déterministe du réseau. L’horloge temps réel intégrée garantit une horodatation synchronisée des données de contrôle à travers les nœuds du réseau.

Questions fréquemment posées

Q : L’utilisation d’un module de terminaison de terrain Ethernet (FTM) est-elle obligatoire pour le fonctionnement ?

R : Oui, le 5466-411 doit être utilisé conjointement avec un FTM Ethernet pour assurer un conditionnement correct du signal et une isolation électrique. Tenter de connecter directement des dispositifs Ethernet externes au connecteur sans FTM peut compromettre l’intégrité du signal et la fiabilité de la communication.

Q : Quelles sont les exigences en matière de câblage pour garantir le bon fonctionnement de l’appareil ?

R : Pour respecter les normes de transmission du signal, il est nécessaire d’utiliser des câbles Ethernet doublement blindés ou SSTP. La longueur maximale des dérivations ne doit pas dépasser 300 mm afin d’éviter les réflexions de signal et les inadéquations d’impédance.

Consignes d’installation sur site

  1. Montage : Fixez le module dans le châssis du contrôleur numérique MicroNet. Assurez-vous que le module est correctement inséré pour établir une connexion à faible impédance avec le backplane du châssis.
  2. Câblage : Utilisez des câbles Ethernet doublement blindés pour toutes les connexions réseau. Terminez les blindages des câbles aux points de mise à la terre désignés sur le module de terminaison de terrain (FTM) afin de réduire les interférences électromagnétiques.
  3. Alimentation : Le module accepte des tensions d’entrée comprises entre 80 VDC et 150 VDC. Vérifiez que la source d’alimentation respecte ces exigences avant la connexion pour éviter d’endommager les circuits d’alimentation internes.
  4. Intégration : Connectez le FTM Ethernet au module 5466-411 via les câbles d’interface appropriés. Vérifiez que tous les modules d’extension distants sont correctement adressés sur le réseau avant d’activer l’application de contrôle.
  5. Validation : Surveillez l’état de la communication via l’interface logicielle du contrôleur MicroNet. Confirmez que les paquets de données provenant des racks d’extension distants sont reçus par le CPU du châssis principal sans retransmissions excessives ni erreurs de paquets.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

Le passage aux modules d’E/S flexibles dans l’automatisation industrielle moderne

Les systèmes de contrôle traditionnels reposent sur des cartes d’entrées/sorties (E/S) dédiées pour l’automatisation industrielle. Chaque module conventionnel traite un seul type de signal, tel qu’une entrée numérique (DI), une sortie numérique (DO), une entrée analogique (AI) ou une sortie analogique (AO). Une carte standard à 16 canaux n’accepte qu’un seul type de canal spécifique sur l’ensemble de ses ports. Cette conception matérielle rigide crée souvent d’importants goulots d’étranglement techniques lors de l’exécution des projets. Les ingénieurs doivent fréquemment installer de nouvelles cartes complètes pour prendre en charge un seul capteur supplémentaire. Par conséquent, les modifications tardives de conception augmentent l’espace requis dans l’armoire de commande et font grimper les coûts du projet.

En savoir plus
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Étapes de mise en service d’un DCS dans les projets d’automatisation industrielle

La mise en service d’un système de contrôle-commande distribué (DCS) constitue une étape cruciale lors du déploiement d’une infrastructure moderne d’automatisation des procédés. Les ingénieurs de terrain doivent effectuer des vérifications systématiques afin de faire passer des équipements de contrôle complexes de l’installation statique au pilotage dynamique de l’usine. Une mise en service rigoureuse garantit que les contrôleurs, les modules d’E/S, les commutateurs réseau et les logiciels IHM fonctionnent en stricte conformité avec les spécifications de conception technique avant l’introduction des fluides de procédé.

En savoir plus
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Stratégie de pièces de rechange pour les systèmes de contrôle PLC et DCS : directives d’ingénierie

L’automatisation industrielle moderne repose sur des dorsales à fibre optique haut débit pour relier les systèmes de contrôle répartis dans des environnements industriels fortement soumis aux interférences. Contrairement au câblage en cuivre, les fibres optiques transmettent les données par impulsions lumineuses, ce qui les rend totalement insensibles aux interférences électromagnétiques (IEM). Les ingénieurs de terrain doivent maîtriser les techniques d’assemblage des câbles optiques et d’épissurage par fusion afin de garantir une transmission de données à faible perte entre les nœuds critiques des automates programmables (PLC) et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

En savoir plus