Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03
Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03
Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03
Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03

Serveurs de périphériques série pour intégration réseau Honeywell XSDRIN-03


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : XSDRIN-03

TYPE DE PRODUIT : Serveurs de périphériques série

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Honeywell XSDRIN-03, également référencé sous le nom de XSDRIN03 Industrial Device Server, est un composant matériel dédié à la conversion de protocoles série vers Ethernet et à l'intégration réseau au sein des plateformes d'architecture de contrôle Honeywell. Configuré pour interfacer directement les équipements de terrain historiques RS-232, RS-422 ou RS-485 avec des réseaux locaux 10Base-T/100Base-TX, cet appareil assure la transmission bidirectionnelle des données série sous forme de paquets sans nécessiter de modification des équipements série de terrain en périphérie.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle XSDRIN-03 (XSDRIN03)
Marque Honeywell
Origine États-Unis
Poids 0.22 lb (0.10 kg)
Dimensions Format industriel standard pour rail DIN
Température de fonctionnement -40 à 70 deg C
Consommation électrique 9-30 VCC / 9-24 VCA
Interface réseau 10Base-T / 100Base-TX (RJ45 à négociation automatique)
Interfaces série RS-232 / RS-422 / RS-485 (bornier ou RJ45)
Montage Rail DIN standard de 35 mm

Isolation des canaux de contrôle des processus et connectivité série

Conçu pour les applications robustes de pontage de réseaux de terrain, le matériel maintient une isolation entre les canaux et une suppression des surtensions au niveau des limites des interfaces série. Le transceiver intégré prend en charge les réseaux RS-485 multidrop configurables à 2 ou 4 fils, ainsi que les profils de communication RS-232 en duplex intégral. Le micrologiciel interne de traduction des protocoles industriels élimine les variations de latence des paquets et garantit une transmission déterministe des messages lors du tunneling des trames de bus de terrain sur des dorsales Ethernet.

Foire aux questions

Q : Quelle plage de tension d'entrée est prise en charge par le bornier du XSDRIN-03 ?

R : Le module accepte des sources d'alimentation d'entrée redondantes de 9-30 VCC ou de 9-24 VCA via son interface intégrée à bornes à vis.

Q : Quels modes d'interface physique peuvent être sélectionnés pour les communications série ?

R : Les transceivers matériels intégrés prennent en charge les modes RS-232, RS-422 et RS-485 à 2 ou 4 fils, configurables par logiciel ou matériel, via des points de connexion sur bornier ou RJ45.

Directives d'installation sur site

  1. Montez l'appareil verticalement sur un rail DIN standard de 35 mm, dans un boîtier offrant une protection adéquate contre la pénétration de contaminants environnementaux.
  2. Raccordez le fil de terre à la borne de châssis désignée afin d'assurer une terminaison correcte du blindage et la dissipation des décharges électrostatiques.
  3. Terminez les liaisons du bus RS-485 par une résistance de 120 ohms aux deux extrémités physiques de la ligne afin d'éviter les réflexions du signal sur les grandes longueurs de câble.
  4. Vérifiez que la tension d'entrée de l'alimentation reste dans la plage spécifiée de 9-30 VCC ou 9-24 VCA avant de mettre le module sous tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API

Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.

En savoir plus
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprendre pourquoi votre automate programmable passe en mode Arrêt : causes et dépannage

Dans l’automatisation industrielle, les automates programmables industriels (API) constituent le cœur intelligent de l’automatisation moderne des usines et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Comprendre comment un API passe d’un mode à l’autre est essentiel pour les ingénieurs de maintenance. En général, un API fonctionne selon quatre modes principaux : Marche, Arrêt, Démarrage et Attente. À la mise sous tension, le système démarre immédiatement en mode Arrêt avant d’entamer la séquence de démarrage. Si le contrôleur rencontre une erreur critique pendant l’exécution, il revient automatiquement en mode Arrêt afin d’éviter d’endommager l’équipement. Le suivi de ces transitions d’état aide donc les techniciens à maintenir une disponibilité élevée du système.

En savoir plus
Comprehensive Guide to Servo Motor Drive Control Techniques in Industrial Automation

Guide complet des techniques de commande des variateurs de servomoteurs en automatisation industrielle

Les systèmes de commande de mouvement de précision assurent une production à haut rendement dans les environnements modernes d’automatisation industrielle. Contrairement aux moteurs à induction classiques pilotés par de simples variateurs de fréquence, les systèmes servomoteurs offrent une précision de positionnement inférieure au millimètre et une réponse dynamique rapide.

En savoir plus