Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

ProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogixProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogixProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogix
ProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogix
ProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogix
ProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogix

ProSoft MVI56E-AFC Module de calcul amélioré pour débit de liquide et de gaz ControlLogix


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : MVI56E-AFC

TYPE DE PRODUIT : Module de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : PROSOFT


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le module MVI56E-AFC de ProSoft Technology était un ordinateur de débit liquide et gaz amélioré conçu pour les systèmes Allen Bradley ControlLogix. Bien qu'il soit désormais discontinué, il offrait des capacités avancées de mesure de débit et de communication SCADA, s'intégrant parfaitement dans les racks ControlLogix pour les applications d'automatisation industrielle.

Spécifications clés

  • Fabricant : Allen Bradley / ProSoft Technology

  • Modèle : MVI56E-AFC

  • Numéro de pièce : MVI56E-AFC

  • Type de produit : Module informatique amélioré pour débit liquide et gaz

  • Gamme de produits : ControlLogix

  • Catégorie : API / Contrôle machine

  • Sous-catégorie : Module PLC / Rack

  • Poids : 1,85 lb (0,84 kg)

  • Charge de courant sur le backplane : 800 mA @ 5 VDC, 3 mA @ 24 VDC

  • Exigences processeur : processeur 1 GHz ou plus rapide, 32/64 bits

  • Mémoire : 512 Mo RAM

  • Stockage : disque dur de 16 à 20 Go

  • Communication : intégration SCADA prise en charge

  • Facteur de forme : module E/S ControlLogix

  • Température de fonctionnement : 0–60°C (32–140°F)

  • Température de stockage : –40–85°C (–40–185°F)

  • Humidité relative : 5–95 % sans condensation

  • Résistance aux chocs : 30 g en fonctionnement

Caractéristiques principales

  • Conçu pour des applications avancées de mesure de débit liquide et gaz

  • Communication prête SCADA pour systèmes de contrôle distribués

  • Mémoire et stockage intégrés pour une gestion améliorée des données

  • Conception compacte compatible ControlLogix

  • Construction robuste pour environnements industriels

Scénarios d'Application

  • Surveillance des pipelines pétroliers et gaziers et mesure de débit

  • Opérations pétrochimiques et de raffinage nécessitant un calcul de débit

  • Systèmes SCADA industriels nécessitant un traitement intégré des données de débit

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle

Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.

En savoir plus
Understanding Safety Relays in Industrial Automation: Architecture, Operation, and Functional Safety

Comprendre les relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : architecture, fonctionnement et sécurité fonctionnelle

Les relais électromécaniques standard assurent une isolation électrique de base entre les circuits de commande basse tension et les charges de sortie haute puissance. Un relais de commutation traditionnel comporte une bobine magnétique qui actionne des contacts mécaniques communs (COM), normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC). Toutefois, l’utilisation de relais standard dans des circuits d’interverrouillage de sécurité critiques comporte de graves risques fonctionnels. Un fort courant d’appel ou l’usure mécanique peut souder définitivement les contacts. Si les contacts se soudent dans un circuit d’arrêt d’urgence, l’appui sur le bouton ne parvient pas à arrêter les mouvements dangereux des machines. Par conséquent, les normes internationales de sécurité fonctionnelle interdisent l’utilisation de relais standard pour les fonctions critiques de protection des machines.

En savoir plus