Détails du produit
Présentation
Le GE Multilin MIFIIPI11E10HI00 est un relais de protection de ligne à microprocesseur conçu pour la protection principale et de secours dans les réseaux de distribution électrique. Faisant partie de la série Multilin MIF II, il offre une protection et une surveillance rapides et fiables pour les lignes et les disjoncteurs associés.
Fonctions de protection
-
Protection contre les surintensités temporisées
-
Surintensité instantanée avec 2 niveaux sélectionnables
-
Imagerie thermique pour la surveillance de la charge
-
Détection de reprise de charge à froid
-
Protection contre la défaillance du disjoncteur
-
Surveillance de l’état du disjoncteur
Interface et indicateurs
-
Affichage : écran LCD 16 × 2 caractères
-
Voyants lumineux : 6 au total, dont 4 configurables
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : GE Digital
-
Numéro de modèle : MIFIIPI11E10HI00
-
Type de produit : Relais numérique de ligne
-
Poids : 2,5 kg
-
Montage : panneau ou rail DIN (selon le système)
-
Tension d’entrée : selon la conception du système (généralement 24–48 VCC ou CA)
-
Température de fonctionnement : –20°C à +70°C
-
Protocoles de communication : compatible Modbus RTU/ASCII
Applications
Idéal pour la protection des lignes dans les réseaux de distribution moyenne et basse tension, y compris les usines industrielles, les postes électriques et les infrastructures critiques.
Questions fréquentes
Q1 : Quel est le but de la détection de reprise de charge à froid ?
R1 : Elle évite les déclenchements intempestifs lorsqu’une ligne est réalimentée après une coupure en tenant compte des courants d’appel temporaires élevés.
Q2 : Combien de voyants lumineux sont configurables ?
R2 : Quatre des six voyants lumineux au total peuvent être configurés pour les alarmes système ou les notifications d’état.
Q3 : Peut-il surveiller l’état du disjoncteur ?
R3 : Oui, le relais fournit des diagnostics en temps réel et une surveillance de l’état du disjoncteur pour la maintenance prévisionnelle.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.