Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000
Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000
Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000
Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000

Racks de systèmes de surveillance des machines Emerson IMR6000/10 MMS6000


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IMR6000/10

TYPE DE PRODUIT : Baies de systèmes de surveillance des machines

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

L’Emerson IMR6000/10, également catalogué sous la référence IMR6000/10 Racks de systèmes de surveillance des machines, constitue un composant matériel dédié au logement mécanique, à la distribution de l’alimentation du fond de panier et au routage des signaux au sein des plateformes de système de protection des machines MMS6000. Le châssis modulaire de 19 pouces assure le logement physique et l’interface électrique de jusqu’à 10 cartes de surveillance mesurant les vibrations, la vitesse, la température et le déplacement de l’arbre.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IMR6000/10
Marque Emerson
Origine Allemagne
Poids 0,9 kg
Dimensions Enveloppe standard pour rack de 19 pouces
Température de fonctionnement -10 à +60 °C
Consommation électrique Alimenté par le bus interne du fond de panier
Capacité en modules Jusqu’à 10 cartes de surveillance de la série MMS6000
Série EPRO MMS6000
Interface de communication Interface de bus série RS-485
Compatibilité des modules MMS6140, A6312/08 et modules de la série MMS6000
Type de produit Racks de systèmes de surveillance des machines

Protocole de boucle 4-20 mA HART et isolation des canaux

L’architecture du fond de panier de l’IMR6000/10 intègre des circuits d’isolation internes entre les canaux, répartis sur des emplacements dédiés, afin d’empêcher les interférences électriques entre modules et les boucles de potentiel de terre. Lorsque les modules de surveillance sont interfacés avec des instruments utilisant le protocole de boucle 4-20 mA HART et des segments FOUNDATION Fieldbus, le fond de panier du rack isole les signaux de terrain des bus de communication RS-485 partagés. Des plans de référence thermique intégrés le long du sous-ensemble du fond de panier préservent la précision de la compensation de soudure froide pour les cartes de surveillance de température installées dans les 10 emplacements.

Foire aux questions

Q : Le rack IMR6000/10 prend-il en charge le remplacement à chaud de cartes de surveillance MMS6000 individuelles pendant le fonctionnement ?

R : Oui, les emplacements de cartes disposent d’un détrompage et de pistes d’isolation du bus qui permettent d’insérer ou de retirer des modules individuels sans mettre hors tension les canaux actifs adjacents du rack.

Q : Comment le bus de communication RS-485 est-il connecté entre les 10 emplacements de modules du fond de panier ?

R : Le fond de panier intègre une topologie de pistes RS-485 multidrop parallèle qui achemine séquentiellement les communications de diagnostic vers chaque emplacement, avec terminaison au niveau des bornes du bus maître.

Q : Quelle configuration de mise à la terre est requise pour le châssis IMR6000/10 de 19 pouces ?

R : Le boîtier extérieur du châssis doit être directement relié au réseau principal de terre des instruments au moyen d’une tresse de mise à la terre à faible impédance fixée à la borne de terre située à l’arrière du châssis.

Consignes d’installation sur site

  1. Monter le châssis du rack IMR6000/10 dans une armoire d’instruments standard de 19 pouces à l’aide de quatre vis de montage M6 et de leurs ensembles rondelles.
  2. Vérifier la liaison équipotentielle de l’armoire et raccorder la tresse de terre principale de la borne de mise à la terre du châssis à la barre de terre de l’armoire.
  3. Vérifier les niveaux de tension appropriés des rails d’alimentation du fond de panier interne avant d’insérer les cartes de surveillance de la série MMS6000.
  4. Aligner soigneusement les rails de guidage des cartes et insérer chaque module de surveillance jusqu’à ce que les connecteurs arrière s’enclenchent complètement dans le fond de panier.
  5. Serrer les vis moletées imperdables du panneau avant de chaque carte installée afin d’assurer un contact de terre complet avec le châssis du rack.
  6. Raccorder les lignes de communication RS-485 externes à l’aide d’un câble blindé à paires torsadées, en reliant les blindages à un seul point de terre.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Comprehensive Guide to Noise Types in Industrial Automation and Electronics

Guide complet des types de bruit dans l’automatisation industrielle et l’électronique

L’intégrité du signal détermine la fiabilité des systèmes modernes d’automatisation industrielle. Les parasites électriques indésirables dégradent les données des capteurs, perturbent les boucles de courant de 4 à 20 mA et interrompent les communications sur les bus de terrain. Les ingénieurs travaillant avec des systèmes PLC, DCS et TSI doivent atténuer efficacement ces perturbations. Ce guide technique analyse les principales sources internes et externes de parasites affectant les systèmes de contrôle.
En savoir plus
Mitigating Emergency Stop Spurious Trips in Industrial Control Systems

Réduire les déclenchements intempestifs des arrêts d’urgence dans les systèmes de contrôle industriels

Les boutons-poussoirs d’arrêt d’urgence (E-Stop) sont des dispositifs de sécurité essentiels dans les installations d’automatisation industrielle et de contrôle des processus. Les normes de sécurité fonctionnelle imposent des blocs de contacts normalement fermés (NF) afin de garantir un fonctionnement à sécurité intégrée en cas de rupture du câblage ou de panne de courant. Cependant, la dégradation mécanique au fil du temps peut provoquer des déclenchements intempestifs et inattendus, interrompant les lignes de production sans qu’une véritable urgence ne se soit produite. Comprendre les causes sous-jacentes des défaillances des contacts mécaniques permet aux ingénieurs en automatisation de mettre en œuvre des circuits de sécurité robustes et tolérants aux pannes.

En savoir plus
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Systèmes d’automatisation redondants : maximiser la disponibilité dans les applications de contrôle critiques

L’automatisation industrielle repose sur une stabilité opérationnelle continue afin d’éviter les arrêts catastrophiques et les pertes financières. Alors que les définitions classiques des dictionnaires considèrent la redondance comme superflue, les ingénieurs industriels estiment que les architectures de contrôle redondantes sont indispensables aux systèmes à haute disponibilité. La mise en place de matériel de secours garantit une prise de relais transparente en cas de défaillance de l’équipement principal, protégeant ainsi les infrastructures critiques dans les secteurs manufacturier et des procédés.

En savoir plus