Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501
Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501
Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501
Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501

Rack d’E/S ControlEdge HC900 Honeywell 900R12R-0501


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 900R12R-0501

TYPE DE PRODUIT : Baies d’E/S

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Honeywell 900R12R-0501 sert de rack d’E/S principal 900R12R, utilisé pour le montage physique des modules, l’acheminement de l’alimentation et la communication haut débit sur le bus du fond de panier au sein des plateformes ControlEdge HC900. Le châssis comporte 12 emplacements destinés à accueillir des modules processeurs d’E/S, des ensembles d’extension et des alimentations. Conçu avec un boîtier métallique de qualité industrielle, l’appareil intègre un fond de panier qui fournit les tensions de fonctionnement internes et achemine de manière déterministe les données de télémétrie des E/S locales entre les canaux système connectés.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 900R12R-0501
Marque Honeywell
Origine États-Unis
Poids 5,25 kg
Dimensions 137 mm x 683,3 mm x 151,7 mm
Température de fonctionnement -10 à +60 °C
Consommation électrique Ensemble de fond de panier de châssis passif
Nombre d’emplacements 12 emplacements pour modules d’E/S
Compatibilité système Honeywell ControlEdge HC900
Type de montage Montage sur panneau ou en armoire
Méthode de refroidissement Refroidissement passif par air
Prise en charge du remplacement à chaud Prise en charge (retrait et insertion sous tension)
Bus du fond de panier Voies intégrées de distribution de l’alimentation et des données

Isolation entre canaux et interfaçage avec le terrain du DCS

Le fond de panier intégré du rack Honeywell 900R12R-0501 assure un blindage structurel et électrique entre les emplacements adjacents afin de garantir l’isolation entre canaux sur les cartes d’E/S insérées. Grâce au maintien de chemins de mise à la terre à faible impédance et de pistes isolées de distribution de l’alimentation, le châssis réduit la diaphonie électromagnétique et le bruit en mode commun. Cette architecture de fond de panier haute densité préserve l’intégrité des signaux des cartes d’entrée analogiques recevant des signaux bruts issus de boucles de protocole HART 4-20 mA ainsi que des instruments de mesure à faible niveau fonctionnant dans des environnements électriquement perturbés.

Foire aux questions

Q : La conception du fond de panier du 900R12R-0501 prend-elle en charge l’insertion de modules sous tension pendant le fonctionnement ?

R : Oui, le fond de panier du rack prend en charge le remplacement à chaud (retrait et insertion sous tension), ce qui permet de remplacer les modules d’E/S sans mettre le rack hors tension ni interrompre l’exécution du processus sur les emplacements adjacents.

Q : Comment la gestion thermique est-elle assurée sur les 12 emplacements du 900R12R-0501 ?

R : La dissipation thermique repose sur la convection naturelle de l’air à travers les voies de ventilation situées en haut et en bas du châssis ; un espace vertical adéquat dans l’armoire doit être maintenu afin d’éviter toute accumulation de chaleur.

Directives d’installation sur site

  • Fixez le châssis métallique 900R12R-0501 au panneau arrière de l’armoire à l’aide de la visserie de montage standard, en passant par les trous de la bride de montage périphérique.
  • Raccordez directement un conducteur de mise à la terre en cuivre de forte section entre la borne de terre du châssis et la barre principale de terre de protection (PE) de l’armoire.
  • Vérifiez que l’espace vertical au-dessus et au-dessous du rack est exempt de conduits ou de faisceaux de câbles afin de préserver une circulation d’air naturelle et dégagée.
  • Inspectez les connecteurs des emplacements du fond de panier pour vérifier l’absence de poussière ou de débris avant de verrouiller les modules d’E/S en position.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle

Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.

En savoir plus
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus