Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001
Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001
Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001
Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001

Module d’alimentation ControlEdge HC900 Honeywell 900P24-0001


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 900P24-0001

TYPE DE PRODUIT : Modules d’alimentation électrique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Honeywell 900P24-0001, également répertorié sous la référence 900P24 comme module d’alimentation, est un composant matériel dédié à la conversion de tension et à la régulation de l’alimentation en 24 V CC au sein des plateformes de contrôleurs ControlEdge HC900. Fonctionnant avec une entrée nominale de 24 V CC (plage de 21,6 à 26,4 V CC) et un courant d’entrée maximal de 3 A, cet ensemble monté en rack convertit l’entrée CC primaire en une sortie régulée de 24 V CC fournissant 2,5 A en continu et 3 A en crête. Ce module fournit une alimentation stabilisée sur les canaux du fond de panier tout en prenant en charge le remplacement à chaud afin de maintenir l’exécution des E/S en ligne.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 900P24-0001
Marque Honeywell
Origine États-Unis
Poids 1,27 lb (0,58 kg)
Dimensions 45 mm x 125 mm x 110 mm
Température de fonctionnement -20 à +70 °C
Consommation électrique Rendement d’au moins 85 % (entrée jusqu’à 3 A sous 24 V CC)
Tension d’entrée 24 V CC (±10 %)
Courant d’entrée Jusqu’à 3 A
Tension de sortie 24 V CC régulée
Courant de sortie 2,5 A en continu, 3 A en crête
Ondulation et bruit Inférieurs à 100 mV crête à crête
Protection matérielle Protection contre les surintensités avec réinitialisation automatique et circuit de limitation des surtensions

Isolation entre canaux et infrastructure d’alimentation du DCS

L’alimentation à découpage Honeywell 900P24-0001 utilise des barrières d’isolation galvanique internes entre l’alimentation primaire de 24 V CC et les lignes internes de distribution de l’alimentation logique. Cette architecture d’isolation empêche les courants de boucle de masse et les transitoires des lignes d’alimentation externes de se coupler aux circuits sensibles d’E/S analogiques. En maintenant une sortie régulée avec une ondulation inférieure à 100 mV crête à crête, l’unité préserve l’intégrité des mesures des cartes d’E/S adjacentes qui traitent la télémétrie de terrain au moyen du protocole de boucle HART 4-20 mA ainsi que les instruments de contrôle des procédés.

Foire aux questions

Q : Le module d’alimentation 900P24-0001 prend-il en charge l’insertion et le retrait sous tension pendant le fonctionnement du rack ?

R : Oui, l’unité présente une conception mécanique et électrique permettant le remplacement à chaud des modules en ligne, sans interrompre le fonctionnement du système ni arrêter le bus du fond de panier du châssis.

Q : Comment le circuit de protection interne réagit-il à un défaut de surintensité en sortie du 900P24-0001 ?

R : Le module intègre un circuit de protection contre les surintensités avec réinitialisation automatique. Celui-ci limite le courant de sortie en cas de surcharge et reprend automatiquement le fonctionnement normal de l’alimentation une fois le défaut électrique éliminé.

Directives d’installation sur site

  • Insérez fermement le 900P24-0001 dans l’emplacement d’alimentation prévu du rack ControlEdge HC900, jusqu’à ce que les clips de retenue supérieur et inférieur se verrouillent solidement sur le fond de panier.
  • Raccordez le câblage de l’alimentation primaire de 24 V CC en respectant la polarité et vérifiez que la tension d’entrée reste comprise entre 21,6 et 26,4 V CC.
  • Raccordez un conducteur de terre à faible impédance entre le châssis du rack et la terre de protection (PE) afin d’établir un chemin d’évacuation du bruit pour les circuits internes de limitation des surtensions.
  • Maintenez des voies de convection d’air dégagées au-dessus et au-dessous du rack afin d’assurer une dissipation thermique passive sur la plage de fonctionnement de -20 à +70 °C.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle

Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.

En savoir plus