Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLCModule CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLCModule CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLC
Module CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLC
Module CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLC
Module CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLC

Module CPU IC200CPU002 GE Fanuc VersaMax PLC


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IC200CPU002

TYPE DE PRODUIT : Module CPU PLC

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le GE Fanuc IC200CPU002 est un module CPU haute performance pour la série de PLC VersaMax , offrant un traitement efficace, une rétention fiable de la mémoire et un support robuste de communication. Son design compact prend en charge les interfaces série RS-232 et RS-485, offrant une flexibilité pour les applications de contrôle industriel. Le module comprend un interrupteur Run/Stop convivial pour une utilisation pratique et supporte une mémoire de 42 Ko pour le stockage des programmes et des données.

Spécifications techniques

  • Fabricant : GE Fanuc

  • Série : VersaMax

  • Numéro de modèle : IC200CPU002

  • Type de produit : Module CPU

  • Poids : 1,0 lb (0,45 kg)

  • Tension de fonctionnement : 5 V CC

  • Capacité mémoire : 42 Ko pour programmes, registres et données E/S

  • Ports de communication série : RS-232, RS-485

  • Interrupteur de contrôle : Run / Stop pour fonctionnement manuel

  • Format : Module compact compatible avec le châssis VersaMax

  • Environnement de fonctionnement : Classé industriel pour un fonctionnement fiable du PLC

Caractéristiques principales

  • Mémoire de 42 Ko pour le stockage des programmes et des données

  • Double port série pour une intégration réseau flexible (RS-232, RS-485)

  • Interrupteur Run/Stop convivial pour un contrôle manuel

  • Conception CPU compacte optimisée pour les systèmes VersaMax

  • Fonctionnement fiable en conditions industrielles

Applications

  • Processeur central pour l'automatisation PLC VersaMax

  • Panneaux de contrôle machine et systèmes d'E/S distribués

  • Contrôle des processus industriels et automatisation logique séquentielle

  • Projets de modernisation ou de mise à niveau de PLC

FAQ

Q1 : Quel type de communications série le IC200CPU002 supporte-t-il ?
Il supporte les interfaces RS-232 et RS-485 pour des connexions réseau flexibles.

Q2 : Quelle est la capacité mémoire du module CPU ?
Il inclut 42 Ko de mémoire pour les programmes, registres et données E/S.

Q3 : Dispose-t-il d'un interrupteur de contrôle manuel ?
Oui, le module est équipé d'un interrupteur Run/Stop pour une utilisation pratique.

Q4 : Est-il compatible avec la série PLC VersaMax ?
Oui, il est entièrement compatible avec le châssis VersaMax et les modules d'E/S.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle

Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.

En savoir plus