Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501
Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501
Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501
Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501

Commutateur Ethernet administrable GE Fanuc WES5120-2501


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : WES5120-2501

TYPE DE PRODUIT : Commutateurs Ethernet administrables

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour le routage réseau déterministe et la priorisation des paquets de données de sous-station dans une infrastructure Ethernet industrielle, le GE Fanuc WES5120-2501 (commutateur Ethernet administrable de couche 2/3 WES5120) assure une exécution physique et électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle WES5120-2501
Marque GE Fanuc
Origine États-Unis
Dimensions 100 x 200 x 300 mm
Poids 10 kg
Température de fonctionnement -40 à +85 deg C
Consommation électrique Dépendante de l’alimentation du bus de la sous-station
Type de commutateur Commutateur Ethernet administrable de couche 2/3
Ports Ethernet 24 x 10/100/1000 Mbps
Redondance réseau Topologie en anneau (récupération de <5 ms par saut)
Synchronisation temporelle IEEE 1588v2 (horloge transparente/de frontière)
Protocoles pris en charge IPv4/IPv6, VLAN, QoS, SNMP, RSTP/MSTP, IGMP Snooping
Cybersécurité Contrôle d’accès basé sur les rôles, AAA (RADIUS/TACACS+), chiffrement
Montage Montage en rack ou sur panneau

Routage réseau déterministe et compatibilité étendue du micrologiciel

L’architecture du commutateur maintient un débit réseau déterministe grâce à la synchronisation d’horloge du protocole de temps de précision IEEE 1588v2, réduisant ainsi la gigue sur les différentes couches de contrôle industriel. La segmentation VLAN intégrée et la gestion des files d’attente QoS empêchent la congestion des données des boucles de contrôle lors des périodes de forte charge réseau. La compatibilité avec la mémoire flash du micrologiciel garantit une interaction fluide avec le fond de panier et les mises à jour distantes des images du micrologiciel, sans compromettre les limites de récupération de la redondance en anneau.

Foire aux questions

Q : Quels temps de récupération réseau peut-on obtenir avec les protocoles de redondance en anneau ?

R : Le module exécute un basculement en topologie en anneau avec un temps de récupération inférieur à 5 ms par saut dans des conditions d’essai conformes aux normes IEC 61850.

Q : Comment le module gère-t-il la synchronisation temporelle entre les nœuds d’E/S connectés ?

R : Il utilise la logique IEEE 1588v2 en mode d’horloge transparente ou d’horloge de frontière afin de synchroniser les horodatages des trames Ethernet jusqu’à atteindre une précision inférieure à la microseconde.

Q : Quels mécanismes protègent l’accès administratif sur le réseau ?

R : L’authentification utilise les protocoles RADIUS ou TACACS+, avec un contrôle d’accès basé sur les rôles, des règles de complexité des mots de passe et des communications chiffrées.

Consignes d’installation sur site

  1. Installez le boîtier dans un châssis rack standard de 19 pouces ou fixez-le solidement à un panneau intérieur plat à l’aide de matériel conçu pour supporter le poids du module de 10 kg.
  2. Maintenez des dégagements verticaux minimaux au-dessus et au-dessous du châssis afin de favoriser la convection thermique passive sur toute la plage de fonctionnement de -40 à +85 deg C.
  3. Établissez une connexion directe à faible impédance entre la borne de mise à la terre de protection et la barre de terre du panneau principal à l’aide d’un câble en cuivre tressé d’au moins 10 AWG.
  4. Gainez tous les câbles Ethernet avec un dispositif adéquat de retenue et respectez les rayons de courbure minimaux afin d’éviter la fatigue des connecteurs de ports.
  5. Vérifiez la polarité du câblage de l’alimentation et la stabilité de la tension d’alimentation avant de mettre sous tension le bornier d’alimentation de l’appareil.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle

Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.

En savoir plus
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus