Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101
Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101
Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101
Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101

Sonde de capteur à courant de Foucault Epro PR6453/240-101


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PR6453/240-101

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configurée pour la surveillance sans contact du déplacement d’arbre, la sonde à courant de Foucault Epro PR6453/240-101 (PR6453/240-101) assure une détection de proximité directe pour les machines tournantes.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PR6453/240-101
Marque Epro
Poids 310 g
Dimensions Diamètre de tête 12,5 mm, longueur environ 75-120 mm
Plage de mesure Environ 2,0 mm
Réponse en fréquence 0,5 Hz à 20 kHz

Caractéristiques mécaniques de surveillance et TSI

Le PR6453/240-101 fonctionne par induction de courant de Foucault pour suivre la vibration et la position de l’arbre par rapport à la pointe de la sonde. L’acquisition précise des données nécessite un étalonnage exact de la sonde à courant de Foucault en fonction du matériau cible, qui doit être un métal ferromagnétique conducteur tel que l’acier ou les alliages de nickel. L’installation requiert une validation de la tension de l’écart pour garantir que le signal reste dans la zone linéaire de la courbe de fonctionnement du transducteur, généralement référencée à une cible de -10 VCC. L’analyse optimale de la dynamique du rotor dépend du maintien d’un diamètre d’arbre minimum de 8 mm afin d’assurer une distribution stable du champ d’induction. La suppression des interférences croisées est obtenue en respectant les distances minimales d’espacement spécifiées par le fabricant lorsque plusieurs sondes sont installées à proximité dans le carter de la machine.

Questions fréquemment posées

Q : Quel est l’impact du matériau de l’arbre cible sur la précision de la mesure ?

R : La sensibilité est définie par la perméabilité magnétique et la conductivité électrique de la surface de l’arbre. L’utilisation de revêtements non ferreux ou non conducteurs décalera la courbe d’étalonnage, nécessitant une recalibration du conditionneur de signal ou l’application d’un facteur de correction sur la sortie.

Q : La sonde peut-elle être utilisée dans des zones à forte vibration sans support supplémentaire ?

R : Le boîtier en acier inoxydable et la conception à corps fileté offrent une stabilité structurelle, mais la sonde doit être montée sur un support rigide pour éviter toute résonance mécanique. Toute vibration du corps de la sonde par rapport à l’arbre cible sera interprétée comme un déplacement d’arbre, induisant des erreurs de mesure.

Consignes d’installation sur site

  1. Assurez-vous que le trou de montage est correctement taraudé et que la sonde est fixée à l’aide du corps fileté ; ne pas trop serrer pour éviter de solliciter la pointe de la sonde ou l’assemblage interne de la bobine.
  2. Vérifiez l’écart initial à l’aide d’un jeu de cales ou d’un micromètre de profondeur pour régler la sortie de la sonde à la tension nominale d’écart (par exemple, -10 VCC).
  3. Assurez-vous que la pointe de la sonde est installée perpendiculairement à la surface de l’arbre ; un désalignement angulaire introduira une non-linéarité dans le signal de déplacement.
  4. Éloignez le câblage de la sonde des câbles à courant alternatif haute intensité et des câbles de sortie de variateur de fréquence pour éviter que les interférences électromagnétiques n’induisent du bruit dans le circuit oscillateur haute fréquence.
  5. Mettez à la terre la protection de la sonde au niveau du bornier du système de surveillance pour établir un potentiel commun et maintenir l’intégrité du signal.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Engineering MCC Signal Interface Terminations in Modern Process Automation

Terminaisons d’interface des signaux du CCM d’ingénierie dans l’automatisation moderne des procédés

Les usines de fabrication industrielle s’appuient sur des centres de commande de moteurs (MCC) pour alimenter les charges électriques critiques. Les ingénieurs d’usine doivent interfacer ces démarreurs de moteurs et variateurs MCC avec les systèmes de commande centraux. La standardisation de l’architecture de terminaison des interfaces de signaux (SIT) garantit la transmission fluide des commandes et la surveillance des retours d’information entre les équipements de terrain et les plateformes d’automatisation des procédés.

En savoir plus
Layer-2 vs. Layer-3 Network Switches in Industrial Control Systems

Commutateurs réseau de couche 2 et de couche 3 dans les systèmes de contrôle industriels

L’automatisation moderne des usines repose largement sur des communications Ethernet industriel robustes. Les ingénieurs en systèmes de contrôle déploient des commutateurs Ethernet administrables pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribués (DCS), les interfaces homme-machine (IHM) et les dispositifs d’E/S de terrain. Le choix entre une architecture de commutation de couche 2 et de couche 3 influe directement sur le débit du réseau, les capacités de routage et le niveau global de protection contre les cybermenaces dans les réseaux de technologie opérationnelle (OT).

En savoir plus
Understanding OpenTelemetry in Industrial Automation: Architecture, Observability, and Operational Benefits

Comprendre OpenTelemetry dans l’automatisation industrielle : architecture, observabilité et avantages opérationnels

Les systèmes modernes de contrôle industriel (API, DCS, nœuds périphériques) adoptent rapidement des architectures cloud natives, générant d’importants volumes de données opérationnelles. OpenTelemetry offre un framework open source qui unifie les métriques, les journaux et les traces d’exécution, permettant une observabilité standardisée dans les systèmes d’automatisation industrielle et informatiques.

En savoir plus