Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 1797-BIC est un module d'isolement de bus conçu pour les configurations FLEX I/O et FLEX Ex, permettant des systèmes mixtes combinant des modules intrinsèquement sûrs (IS) et non intrinsèquement sûrs. Il permet de monter les modules sur des rails DIN tout en maintenant une isolation galvanique, garantissant une intégration sûre et économique entre les zones dangereuses et sûres.
Ce module est idéal pour les applications où les E/S FLEX Ex et les adaptateurs de communication nécessitent une séparation ou lorsque l'espace physique est limité dans les systèmes de contrôle industriel.
Spécifications techniques
Capacité du module E/S
-
Prend en charge jusqu'à 8 modules FLEX Ex
Indicateurs
-
LED d'alimentation : verte lorsque le module est sous tension
Isolation
-
Flexbus à Flexbus : isolation galvanique selon DIN EN 60079-11
-
Côté esclave Flexbus à alimentation : isolation galvanique selon DIN EN 60079-11
Alimentation électrique
-
Tension d'alimentation : 18–32 V CC @ 0,15 A
-
Tension d'entrée maximale (Um) : 253 V CA
-
Puissance dissipée : 2,1 W
-
Dissipation thermique : 7,2 BTU/h
Certification de sécurité intrinsèque
-
Type de module : certifié [Ex ib] IIC
Connexions électriques
-
Section maximale du conducteur : 4 mm² (12 AWG) multibrins
-
Épaisseur maximale de l'isolation : 1,2 mm (3/64 po)
Caractéristiques environnementales
-
Température de fonctionnement : −20 à 70 °C (−4 à 158 °F)
-
Température de stockage : −40 à 85 °C (−40 à 185 °F)
-
Humidité relative : 5–95 %, sans condensation
-
Choc : 30 g, largeur d'impulsion 11 ms (en fonctionnement et hors fonctionnement)
-
Vibration : 5 g, 10–500 Hz selon IEC 68-2-6
Dimensions mécaniques
-
Dimensions : 94 × 75 × 87 mm
-
Poids : ~200 g
Caractéristiques principales
-
Prend en charge des modules FLEX I/O IS et non IS mélangés
-
L'isolation galvanique assure la sécurité du système dans les environnements dangereux
-
Montage sur rail DIN pour une installation flexible
-
Certifié intrinsèquement sûr pour une utilisation en atmosphères explosives
-
Conception compacte minimisant l'espace nécessaire sur le panneau
-
Les indicateurs LED fournissent un état opérationnel immédiat
Applications
-
Contrôle des processus en zones dangereuses
-
Systèmes de contrôle distribués combinant modules IS et non IS
-
Réseaux de communication FLEX Ex I/O
-
Systèmes d'automatisation industrielle critiques pour la sécurité
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle
Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.
Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert
Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.
À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.
Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle
Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.