Détails du produit
Le moniteur d’impulsions et de vitesse alternatives 3500/70-01-02 de Bently Nevada est un module de protection des machines à quatre canaux spécialement conçu pour les applications de compresseurs alternatifs, avec surveillance des vibrations du carter de vilebrequin et de la crosse. Cette configuration associe la carte principale du moniteur à un module E/S -01 Prox/Velom doté de connexions internes, ainsi qu’à une option d’homologation -02 ATEX/IECEx pour les zones dangereuses. Il conditionne les signaux entrants des transducteurs sismiques ou de proximité afin d’évaluer les paramètres mécaniques par rapport aux seuils d’alarme programmables par l’utilisateur et de protéger les machines alternatives essentielles.
Fonctions des canaux et traitement du signal
Le module fonctionne sur quatre canaux indépendants configurés par paires, ce qui permet aux utilisateurs d’exécuter simultanément jusqu’à deux fonctions de mesure distinctes par groupe de canaux. Les fonctions programmables prises en charge comprennent l’accélération d’impulsion, l’accélération alternative, la vitesse alternative et la vitesse alternative basse fréquence.
Les formes d’onde entrantes passent par des blocs de filtrage spécialisés et des algorithmes d’intégration ou de détection à plusieurs étapes afin d’isoler les impacts mécaniques et les événements liés aux tiges de piston du bruit électrique ambiant.
Gestion des alarmes et intégration du système
Les données de mesure en temps réel sont évaluées en continu par rapport aux seuils d’alerte et de danger configurés par logiciel afin de commander les relais de protection et d’avertir les opérateurs de l’usine des risques d’usure mécanique ou de défaillance. Outre les états d’alarme discrets, l’unité fournit des valeurs de courant proportionnelles de +4 à +20 mA pour chaque canal, afin de se connecter directement à des systèmes de commande ou d’enregistrement de données externes.
Les connecteurs coaxiaux du panneau avant fournissent des sorties de transducteur tamponnées et protégées contre les courts-circuits pour l’analyse diagnostique, tandis que les voyants d’état indiquent l’état de fonctionnement et le trafic de communication.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | 3500/70-01-02 |
| Marque | Bently Nevada |
| Série | Système de protection des machines 3500 |
| Type de produit | Module de surveillance des impulsions et de la vitesse alternatives |
| Nombre de canaux | 4 canaux |
| Mesures prises en charge | Accélération d’impulsion, accélération alternative, vitesse alternative, vitesse alternative basse fréquence |
| Type de module E/S | -01 Module E/S Prox/Velom avec connexions internes |
| Option d’homologation par organisme | -02 ATEX, IECEx (Zone 2) |
| Alimentation du transducteur | -22 Vcc minimum (40 mA maximum) |
| Sortie enregistreur | +4 à +20 mA proportionnels à la pleine échelle (charge maximale de 600 $\Omega$) |
| Consommation électrique typique | 7,7 W |
| Dimensions du module de surveillance | 241,3 mm x 24,4 mm x 241,8 mm (9,50 in x 0,96 in x 9,52 in) |
| Poids du module de surveillance | 0,91 kg (2,0 lb) |
Foire aux questions
Q : Quels types de machines utilisent principalement le module de surveillance 3500/70-01-02 ?
A : Ce module est conçu pour les applications de compresseurs alternatifs afin de surveiller l’intégrité mécanique des carters de vilebrequin et des crosses de compresseur.
Q : Les quatre canaux peuvent-ils exécuter simultanément différents algorithmes de mesure ?
A : Oui, les canaux sont programmés par paires, ce qui permet aux groupes de canaux 1-2 et 3-4 d’exécuter simultanément des fonctions de surveillance des vibrations différentes ou identiques.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems
Industrial automation engineers frequently encounter liquid level regulation challenges across diverse process plants. Traditional ON-OFF control mechanisms often disrupt system stability due to abrupt actuator switching. Therefore, upgrading to closed-loop architectures like proportional control yields smoother responses. In a typical PLC environment, such as Siemens TIA Portal, engineers utilize closed-loop feedback to minimize process errors without requiring full PID complexity.
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting
In industrial automation, programmable logic controllers (PLCs) serve as the core intelligence of modern factory automation and distributed control systems (DCS). Understanding how a PLC transitions between modes is vital for maintenance engineers. Typically, a PLC operates across four primary modes: Run, Stop, Start-Up, and Hold. When power is applied, the system immediately boots into Stop mode before initiating the Start-Up sequence. If the controller encounters a critical error during execution, it automatically reverts to Stop mode to prevent equipment damage. Therefore, monitoring these state transitions helps technicians maintain high system availability.
Guide complet des techniques de commande des variateurs de servomoteurs en automatisation industrielle
Les systèmes de commande de mouvement de précision assurent une production à haut rendement dans les environnements modernes d’automatisation industrielle. Contrairement aux moteurs à induction classiques pilotés par de simples variateurs de fréquence, les systèmes servomoteurs offrent une précision de positionnement inférieure au millimètre et une réponse dynamique rapide.