Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04
Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04
Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04
Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04

Module de surveillance des gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 163179-04


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 3500/63 163179-04

TYPE DE PRODUIT : Modules de surveillance des gaz

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bently Nevada


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le moniteur de gaz dangereux Bently Nevada 3500/63 (référence 163179-04) est un module de système de sécurité à six voies conçu pour mesurer les concentrations de gaz combustibles, tels que l’hydrogène et le méthane, en pourcentage de la limite inférieure d’explosivité (LIE). Il s’interface avec des capteurs de gaz à perle catalytique chauffée pour évaluer les conditions environnementales dans des espaces industriels clos ou confinés, tels que les enceintes de turbines à gaz et les ensembles de compresseurs, et émettre des alarmes à plusieurs niveaux afin de protéger le personnel et l’équipement contre les risques d’explosion.

Interface des capteurs et conditionnement du signal

Le module prend en charge les capteurs de gaz à perle catalytique chauffée à 3 fils, utilisant une configuration de pont de résistance à bras unique sur ses six voies indépendantes. Il fournit un courant constant régulé à chaque élément de capteur, tout en surveillant l’impédance d’entrée et l’intégrité des lignes afin de détecter les circuits ouverts dans le câblage sur site ou les éléments des capteurs.

Les signaux catalytiques entrants sont traités pour calculer les pourcentages de la LIE, assurant une surveillance continue et une réponse rapide dans des environnements d’exploitation difficiles.

Gestion des alarmes et sorties système

Les concentrations de gaz en temps réel sont évaluées en continu par rapport aux seuils d’alarme programmables Alerte et Danger, configurés par logiciel. L’appareil dispose de délais réglables de 1 à 60 secondes afin d’éviter les déclenchements intempestifs lors de bouffées de gaz transitoires.

Chaque voie fournit une sortie enregistreur proportionnelle de +4 à +20 mA représentant 0 à 100 % de la pleine échelle, ainsi que des voyants LED en façade indiquant l’état de fonctionnement, le trafic de communication, les modes d’étalonnage et les états de contournement des voies.

Paramètres techniques

Paramètre Spécification
Modèle 3500/63 163179-04
Marque Bently Nevada
Série Système de protection des machines 3500
Type de produit Module de surveillance des gaz dangereux
Nombre de voies 6 voies
Capteurs pris en charge Capteurs de gaz à perle catalytique chauffée (hydrogène et méthane)
Plage de mesure 0 à 100 % LIE (limite inférieure d’explosivité)
Sortie enregistreur +4 à +20 mA proportionnel à la pleine échelle (charge maximale de 600 $\Omega$)
Alimentation externe du transducteur +24 V CC à 1,8 A minimum
Consommation électrique 7,0 W en moyenne
Température de fonctionnement -30 °C à +65 °C (-22 °F à +150 °F)
Dimensions 12,6 cm x 12,4 cm x 2,2 cm
Pays d’origine États-Unis

Foire aux questions

Q : Quels types de capteurs sont compatibles avec le moniteur 3500/63 163179-04 ?

A : Ce module est spécialement conçu pour être utilisé avec des capteurs de gaz à perle catalytique chauffée à 3 fils, qui surveillent les gaz combustibles tels que l’hydrogène et le méthane.

Q : Ce module peut-il être déployé dans une configuration redondante ?

A : Oui, les moniteurs 3500/63 peuvent être utilisés dans des configurations de rack simplex ou Triple Modular Redundant (TMR) pour des applications de sécurité critiques.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API

Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.

En savoir plus
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprendre pourquoi votre automate programmable passe en mode Arrêt : causes et dépannage

Dans l’automatisation industrielle, les automates programmables industriels (API) constituent le cœur intelligent de l’automatisation moderne des usines et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Comprendre comment un API passe d’un mode à l’autre est essentiel pour les ingénieurs de maintenance. En général, un API fonctionne selon quatre modes principaux : Marche, Arrêt, Démarrage et Attente. À la mise sous tension, le système démarre immédiatement en mode Arrêt avant d’entamer la séquence de démarrage. Si le contrôleur rencontre une erreur critique pendant l’exécution, il revient automatiquement en mode Arrêt afin d’éviter d’endommager l’équipement. Le suivi de ces transitions d’état aide donc les techniciens à maintenir une disponibilité élevée du système.

En savoir plus
Comprehensive Guide to Servo Motor Drive Control Techniques in Industrial Automation

Guide complet des techniques de commande des variateurs de servomoteurs en automatisation industrielle

Les systèmes de commande de mouvement de précision assurent une production à haut rendement dans les environnements modernes d’automatisation industrielle. Contrairement aux moteurs à induction classiques pilotés par de simples variateurs de fréquence, les systèmes servomoteurs offrent une précision de positionnement inférieure au millimètre et une réponse dynamique rapide.

En savoir plus