Détails du produit
Aperçu
Le Bachmann ACR222/2 est un module de commande de mouvement bi-axes de précision conçu pour les applications de moteurs pas à pas. Il offre un fonctionnement à grande vitesse, une configuration flexible et un contrôle d'accélération fluide. Conçu pour des environnements d'automatisation exigeants, il assure des performances de positionnement fiables, une isolation galvanique et un traitement avancé des signaux pour les interfaces moteur et encodeur.
Caractéristiques clés
-
Numéro de modèle : ACR222/2
-
Fabricant : Bachmann Electronic GmbH
-
Type : Module contrôleur moteur pas à pas bi-axes
-
Fonction : Contrôle deux étages de sortie moteur pas à pas indépendants avec profils de mouvement programmables
-
Fonctionnement : Contrôle haute vitesse avec types d'accélération sélectionnables
-
Configuration : Configuration flexible pour la synchronisation multi-axes et l'intégration du retour d'information
-
Protection : Isolation galvanique et protection contre l'inversion de polarité pour une fiabilité accrue
Interface encodeur
-
Résolution du compteur : Précision 24 bits
-
Modes de comptage : Évaluation sur 1, 2 et 4 fronts
-
Fréquence maximale de l'encodeur : 1 MHz
-
Compatibilité d'entrée : HEDL (interface HP/Avago) / entrées différentielles RS422
-
Tension d'alimentation de l'encodeur : +5 V ou +15 V sélectionnable via cavalier
-
Isolation du système : 500 V DC
Interface de commande du moteur
-
Fréquence du moteur pas à pas : Jusqu'à 150 kHz
-
Plage de pas : 1 à 16 777 215 pas
-
Profils d'accélération : Linéaire, parabolique ou sin²
-
Temps d'accélération/freinage : Réglable entre 8 ms et 131 s
-
Niveaux de tension de sortie : Bas : 0–2 V, Haut : 3–34 V (Imax = 10 mA)
-
Niveaux de tension d'entrée : Bas : 0–3 V, Haut : 4–30 V
-
Tension d'alimentation : 18–34 V DC nominal
-
Consommation de courant : 400 mA typique à 24 V DC + charge encodeur/capteur
-
Isolation du système : 500 V DC
-
Protection contre l'inversion de polarité : Incluse
Spécifications environnementales
-
Température de fonctionnement : 0°C à +60°C
-
Température de stockage : -40°C à +85°C
-
Humidité de fonctionnement : 5 %–95 %, sans condensation
-
Humidité de stockage : 5 %–95 %, sans condensation
-
Degré de pollution : 2 (selon IEC 60664-1)
-
Méthode de refroidissement : Convection naturelle
Caractéristiques physiques
-
Dimensions : 2,5 × 4,7 × 2,5 in (6,3 × 11,9 × 6,3 cm)
-
Poids : 0,3 kg (0,66 lbs)
-
Type de montage : Rail DIN
Performance et conception
Le ACR222/2 offre un contrôle de mouvement précis et stable pour les systèmes à deux axes à moteur pas à pas. Ses courbes d'accélération configurables permettent d'optimiser les profils de mouvement pour un positionnement rapide et un fonctionnement fluide. Avec une isolation galvanique intégrée et une entrée d'encodeur haute vitesse, il assure un contrôle et un retour précis même dans des conditions industrielles bruyantes.
Applications
Le ACR222/2 module est idéal pour :
-
Robotique et contrôle de machines CNC
-
Systèmes de convoyage et d'emballage
-
Équipements de pick-and-place et d'assemblage
-
Systèmes de positionnement de précision
-
Contrôle de mouvement dans les configurations de test automatisées
FAQ
Q1 : Quels types de moteurs sont pris en charge par l'ACR222/2 ?
A1 : Il est conçu pour deux étages de sortie moteur pas à pas indépendants.
Q2 : Le retour d'encodeur peut-il être connecté directement ?
A2 : Oui, il prend en charge les entrées d'encodeur HEDL et RS422 jusqu'à 1 MHz.
Q3 : Quelles fonctionnalités de protection sont intégrées ?
A3 : Le module offre une isolation galvanique et une protection contre l'inversion de polarité.
Q4 : Comment peut-on configurer l'accélération et le freinage ?
A4 : L'accélération peut être définie comme linéaire, parabolique ou sin² via la configuration logicielle.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle
Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.
Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert
Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.
À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.
Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle
Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.