Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

8750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC80008750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC80008750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC8000
8750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC8000
8750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC8000
8750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC8000

8750-CA-NS Support de contrôleur série GE PAC8000


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 8750-CA-NS

TYPE DE PRODUIT : Processeurs CPU

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE 8750-CA-NS, également référencé sous le nom de 8750-CA-NS Controller Carrier, fonctionne comme un composant matériel dédié pour le montage physique et le routage interne du Railbus au sein des plateformes I/O GE Fanuc PAC8000.

Configuré pour le routage interne du bus et la segmentation des nœuds dans les architectures distribuées GE Fanuc, le GE 8750-CA-NS (8750-CA-NS Controller Carrier) assure une exécution physique/électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 8750-CA-NS
Marque GE Fanuc
Origine États-Unis
Poids Poids standard du profil Carrier PAC8000
Dimensions Empreinte standard du Controller Carrier
Température de fonctionnement -40 à +70 °C
Consommation électrique Architecture de backplane passive (courant système dépendant)
Plateforme système PAC8000 I/O / Automate programmable
Bus interne Pistes intégrées Railbus d’adressage, de données et d’alimentation
Configuration de redondance Cadre redondant Controller Carrier
Montage mécanique Panneau plat, rail DIN en T ou rail DIN en G

Compatibilité du firmware flash et distribution Railbus

Le Controller Carrier établit les voies fondamentales du backplane interne qui intègrent les Bus Interface Modules (BIM) ou processeurs principaux avec les nœuds I/O adjacents. Les lignes d’adressage, les pistes d’alimentation et les vecteurs de données sérialisées circulent à travers l’infrastructure Railbus intégrée. Pour éviter les baisses de latence de communication ou les conflits d’adressage lors du scan peer-to-peer, tous les contrôleurs intégrés doivent maintenir des couches de compatibilité de firmware flash vérifiées. Cette couche logique uniforme garantit des mises à jour cycliques déterministes et un mappage correct des stations sur les connexions physiques du backplane.

Questions fréquemment posées

Q : Le carrier 8750-CA-NS supporte-t-il le hot-swapping à chaud des contrôleurs ou BIM connectés ?

R : Le cadre du carrier permet le hot-swapping des modules secondaires à condition que le module d’interface spécifique intègre des broches de pré-charge. Cependant, le substrat du carrier lui-même est une unité de backplane passive et ne peut être extrait ni dévissé du rail DIN tant que le rail d’alimentation interne du système est actif.

Q : Comment fonctionne le système de clé mécanique lors du remplacement d’un module I/O ?

R : Les structures des terminaux de terrain qui s’enclenchent sur le carrier possèdent des verrouillages géométriques conçus pour correspondre aux configurations individuelles des modules. Cela empêche l’insertion de types de modules incompatibles dans des emplacements configurés pour des signaux électriques différents, préservant ainsi les profils d’isolation du système.

Directives d’installation sur site

  • Cadre de mise à la terre du backplane : Fixez le châssis du carrier sur le panneau ou la structure de rail DIN en T/G, en vous assurant que les clips métalliques de mise à la terre établissent un contact direct et propre avec la plaque métallique du rail.
  • Interconnexion des terminaux de terrain : Enclenchez les blocs de terminaux de terrain requis sur les emplacements désignés du corps du carrier, en vérifiant que les interfaces multipoints internes s’alignent sans déformation avant d’appliquer une pression de verrouillage vers le bas.
  • Trajectoire du câblage : Faites passer tous les fils externes de terrain dans les serre-fils des blocs de terminaux, en évitant les boucles traversant des câbles sources AC haute tension parallèles afin de réduire l’induction électromagnétique sur les pistes passives du Railbus.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformer les données de l’atelier de production en informations exploitables : exploration approfondie des systèmes MES

Les systèmes d’exécution de la production constituent la colonne vertébrale numérique des ateliers modernes. Situé au niveau 3 de la pyramide d’automatisation ISA-95, le MES relie la planification des ressources de l’entreprise aux systèmes de contrôle en temps réel de l’atelier. Aujourd’hui, les exploitants industriels s’appuient sur les logiciels MES pour faire le lien entre la stratégie opérationnelle et l’exécution physique de la production.

En savoir plus
Managed Switch vs. Unmanaged Switch: Industrial Ethernet Architecture

Commutateur administrable ou non administrable : architecture Ethernet industrielle

L’Ethernet industriel constitue l’épine dorsale de l’automatisation des usines. Le choix de la bonne architecture de commutation détermine la disponibilité du système, le débit de données et la cyberrésilience des systèmes OT. Ce guide technique évalue les commutateurs administrables et non administrables, en analysant leurs différences opérationnelles, leurs contrôles de sécurité et les critères de sélection.
En savoir plus
Hot Standby vs. Cold Standby Redundancy in Industrial Automation

Redondance en veille active ou en veille froide dans l’automatisation industrielle

La disponibilité du système détermine la sécurité des processus et la productivité dans l’automatisation industrielle. Les ingénieurs de contrôle mettent en place une redondance afin d’éliminer les points uniques de défaillance. Ce guide technique évalue les architectures de redondance à chaud et de redondance à froid, en comparant les vitesses de basculement, la synchronisation de la mémoire, les compromis en matière de coûts et les critères de sélection sur le terrain.

En savoir plus