Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1
Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1
Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1
Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1

Carte terminale LAN I/O GE EX2000 531X307LTBAJG1


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 531X307LTBAJG1

TYPE DE PRODUIT : Modules d'entrée/sortie numériques

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour le routage de signaux discrets et le couplage d’interfaces dans les armoires de commande d’entraînement, le GE 531X307LTBAJG1 (531X307LTB Carte Terminale LAN I/O) assure une exécution physique/électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 531X307LTBAJG1
Marque General Electric
Origine États-Unis (USA)
Poids Poids standard du composant pour rack
Dimensions Dimensions standard de montage pour armoire d’entraînement
Température de fonctionnement 0 - 60 °C
Consommation électrique Alimenté par le bus système
Entrées de commande Huit entrées de commande configurables 24 VCC (CI1PL - CI8PL)
Entrées haute tension Huit ensembles de bornes d’entrée pour traduction logique 24 - 240 VAC/DC
Sorties de commande relais Sept relais Forme C basse tension et faible courant (OT1 - OT7)
Liaison bus signal Matrice connecteur 8PL
Série plateforme principale EX2000

Décomposition du suffixe & matrice du modèle

  • 531X307LTB : Identifiant du modèle de base indiquant l’architecture de la carte terminale LAN.
  • A : Niveau de révision produit ou code de variante de conception.
  • JG1 : Groupe fonctionnel spécifique intégrant huit entrées de commande programmables 24 VCC, le connecteur bus 8PL, et les connecteurs d’entrée CI1PL à CI8PL (absents sur les révisions matérielles G2).

Réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP et logique d’interface bus

Le matériel achemine les lignes d’entrée discrètes directement vers le bus parallèle 8PL, permettant la synchronisation des données entre la carte principale de commande d’entraînement et les cartes terminales NTB/3TB. Alors que les liaisons synchrones d’usine reposent sur des réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP aux niveaux de contrôle supérieurs, le 531X307LTBAJG1 traduit les signaux mixtes 24 - 240 VAC/DC du terrain en états logiques 24 VCC localisés. Les sept connecteurs relais pilotes Forme C embarqués assurent une isolation nette entre les couches de commande interne basse tension et les boucles d’actionneurs externes à courant plus élevé.

Questions fréquemment posées

Q : Le 531X307LTBAJG1 peut-il accepter des entrées en courant alternatif (AC) sur tous les niveaux de révision ?

R : Non. La variante JG1 dispose de huit circuits spécialisés configurés pour transformer les signaux 24 - 240 VAC/DC en trames logiques 24 VCC. Les variantes standard ultérieures G2 suppriment les éléments de chemin AC, les rendant strictement compatibles avec des lignes d’entrée VCC dédiées aux bornes IN1 - IN8.

Q : Y a-t-il des potentiomètres internes ou des cavaliers matériels nécessitant une configuration manuelle avant la mise en service ?

R : Non. La carte ne comporte aucun composant matériel ajustable ou de réglage. Tous les comportements de mise à l’échelle logique et de routage sont gérés via des chemins logiques câblés en dur et la cartographie de compatibilité du firmware système.

Consignes d’installation sur site

  • Sécurisation des interconnexions ruban : Fixez tous les câbles ruban multiconducteurs directement aux connecteurs enfichables désignés (marqués par la nomenclature « PL ») pour garantir la continuité des signaux le long du réseau interne 8PL.
  • Démarcation du routage des conducteurs : Raccordez tous les câblages discrets libres aux vis de la carte terminale (marquées par la nomenclature « TB »). Séparez les lignes basse tension des alimentations haute puissance pour éviter les couplages parasites.
  • Intégration du cadre de mise à la terre : Lors de l’utilisation conjointe des cartes LTB et RTBA, assurez un contact métallique propre avec la structure de l’armoire d’entraînement afin de créer un point de référence en boucle équipotentielle à zéro volt pour les sept relais Forme C.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Systèmes d’automatisation redondants : maximiser la disponibilité dans les applications de contrôle critiques

L’automatisation industrielle repose sur une stabilité opérationnelle continue afin d’éviter les arrêts catastrophiques et les pertes financières. Alors que les définitions classiques des dictionnaires considèrent la redondance comme superflue, les ingénieurs industriels estiment que les architectures de contrôle redondantes sont indispensables aux systèmes à haute disponibilité. La mise en place de matériel de secours garantit une prise de relais transparente en cas de défaillance de l’équipement principal, protégeant ainsi les infrastructures critiques dans les secteurs manufacturier et des procédés.

En savoir plus
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Démystifier les 5 niveaux de l’architecture de l’automatisation industrielle

La fabrication moderne repose sur une hiérarchie structurée des communications pour relier les équipements physiques de l’atelier aux logiciels de gestion de l’entreprise. Cette architecture, communément appelée pyramide de l’automatisation, définit la manière dont les données circulent entre les appareils de terrain, les automates programmables et les réseaux informatiques de l’entreprise. La compréhension de ces cinq niveaux distincts aide les ingénieurs et les responsables d’usine à optimiser le fonctionnement des systèmes, à réduire les temps d’arrêt et à mettre en œuvre des solutions d’automatisation industrielle parfaitement intégrées.

En savoir plus
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformer les données de l’atelier de production en informations exploitables : exploration approfondie des systèmes MES

Les systèmes d’exécution de la production constituent la colonne vertébrale numérique des ateliers modernes. Situé au niveau 3 de la pyramide d’automatisation ISA-95, le MES relie la planification des ressources de l’entreprise aux systèmes de contrôle en temps réel de l’atelier. Aujourd’hui, les exploitants industriels s’appuient sur les logiciels MES pour faire le lien entre la stratégie opérationnelle et l’exécution physique de la production.

En savoir plus