Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469
469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469
469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469
469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469

469-P5-HI-A20-T | GE | Relais de gestion moteur Multilin 469


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 469-P5-HI-A20-T

TYPE DE PRODUIT : Relais de gestion moteur

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE 469-P5-HI-A20-T, également référencé comme le relais de gestion moteur 469, fonctionne comme un composant matériel dédié à la protection, au contrôle et au suivi diagnostique au sein des réseaux de postes électriques et de centres de commande moteurs. L’appareil mesure le courant, la tension et plusieurs entrées de détecteurs de température à résistance (RTD) pour exécuter des profils de protection, incluant des courbes de surcharge dépendantes de la tension, la mesure du couple et la détection de barreau de rotor cassé. Les caractéristiques matérielles comprennent une construction extractible pour minimiser le temps de remplacement et un enregistreur d’événements intégré.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 469-P5-HI-A20-T
Marque GE Multilin
Origine Les spécifications techniques déterminent l’origine usine
Poids La masse de l’enveloppe physique varie selon la configuration de montage
Dimensions Dimensions standard de découpe panneau série 469 applicables
Température de fonctionnement Classification de qualité industrielle
Consommation électrique Dépend de l’alimentation de contrôle
Entrées thermiques 12 entrées RTD pour la protection thermique du stator
Enregistrement d’événements Journal cyclique des 256 derniers événements (heure, cause, date, paramètres)
Ports de communication RS232, RS485 (Optionnel : Ethernet, DeviceNet)
Support de protocoles Modbus RTU, Modbus TCP/IP, DeviceNet
Variables mesurées A, V, W, var, VA, PF, Hz, Wh, varh, demande, couple, température
Structure physique Architecture à construction extractible

Compatibilité du firmware flash et traitement déterministe du signal

L’architecture interne du microprocesseur maintient une exécution synchrone du code, utilisant des blocs mémoire spécialisés pour garantir la compatibilité du firmware flash avec les configurations standard de protection moteur. La surveillance des entrées s’effectue selon une horloge interne stricte afin d’assurer un suivi déterministe des mesures thermiques et électriques. Les boucles de traitement du backplane E/S empêchent les fluctuations d’exécution (jitter) lors du suivi simultané des 12 entrées RTD et des matrices de communication actives sur les réseaux Modbus ou DeviceNet.

Questions fréquemment posées

Q : La construction extractible supporte-t-elle le remplacement à chaud sous charge ?

R : Non. Bien que la conception extractible facilite un remplacement mécanique rapide, l’alimentation principale de contrôle et les circuits secondaires des transformateurs de courant (TC) doivent être complètement isolés avant d’extraire le châssis du relais afin d’éviter les arcs transitoires haute tension ou les conditions de circuit ouvert des TC.

Q : Comment se comporte l’enregistreur d’événements interne une fois le seuil de 256 événements atteint ?

R : Le journal d’événements utilise une mémoire tampon circulaire de type premier entré, premier sorti (FIFO). Lorsqu’un nouvel événement système est enregistré au-delà de la limite de 256, l’enregistrement le plus ancien est automatiquement écrasé tout en conservant l’intégrité absolue des horodatages et des paramètres système.

Directives d’installation sur site

  • Exigences de mise à la terre : Connectez un conducteur en cuivre à faible impédance depuis la borne de mise à la terre arrière du châssis directement à la barre de terre principale du tableau avant d’appliquer l’alimentation auxiliaire.
  • Protocole de blindage : Terminez la tresse de blindage externe de toutes les lignes RTD et de communication RS485 uniquement côté boîtier. La mise à la terre des deux extrémités du blindage est interdite afin d’éliminer les courants de boucle de terre potentiels.
  • Séparation des câbles : Acheminer tous les câbles d’alimentation haute tension et les circuits de sortie de contact via des conduits métalliques séparés, éloignés des câbles analogiques basse tension et des signaux de communication pour réduire le couplage inductif.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

Comment se connecter aux API Siemens S7 : 5 méthodes de communication essentielles

Établir une liaison matérielle fiable entre un terminal de programmation et un contrôleur Siemens SIMATIC est essentiel aux processus d’ingénierie. Les ingénieurs de terrain s’appuient sur différentes couches physiques, allant des connexions série héritées aux protocoles Industrial Ethernet haut débit. Les environnements modernes d’automatisation industrielle privilégient un transfert rapide des données et une intégration fluide des pilotes. Choisir la bonne méthode de connexion simplifie le téléchargement des programmes, la surveillance en ligne et le dépannage des systèmes de commande complexes.

En savoir plus
Will PLCs Become Obsolete? The Future of Control Systems in Industry 4.0

Les API deviendront-elles obsolètes ? L’avenir des systèmes de contrôle dans l’industrie 4.0

La fabrication moderne connaît une transformation technologique rapide, portée par les innovations de l’Industrie 4.0. Des technologies comme l’intelligence artificielle (IA), l’apprentissage automatique (AA) et l’Internet industriel des objets (IIoT) dominent les discussions dans tout le secteur de l’automatisation des usines. Par conséquent, de nombreux ingénieurs se demandent si ces outils numériques avancés finiront par remplacer les automates programmables industriels (API) traditionnels. Cependant, l’évaluation des principes physiques fondamentaux des opérations industrielles révèle une réalité très différente pour les systèmes de commande.

En savoir plus