Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Système de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6CSystème de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6CSystème de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C
Système de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C
Système de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C
Système de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C

Système de protection de transformateur Multilin T35 GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C

TYPE DE PRODUIT : Relais de protection pour transformateurs

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C sert de système principal de protection des transformateurs T35 utilisé pour exécuter un profilage de protection des transformateurs à grande vitesse et un routage diagnostique automatisé sur les plateformes électriques industrielles. Le matériel traite des entrées analogiques multicanaux provenant de trois TC de phase, un TC de terre et quatre TV pour évaluer les algorithmes différentiels instantanés. Il gère l’automatisation locale via des matrices de relais de sortie numériques intégrées, Form-A et Form-C, établissant une télémétrie à grande échelle via une liaison de communication LED multimode intégrée à 820 nm.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle T35A00HCHF8CH6UM8AP6CU8AW6C
Marque GE Multilin
Origine Les spécifications techniques déterminent l’origine en usine
Poids La masse physique du rack varie selon la densité des options d’E/S internes
Dimensions Empreinte horizontale standard de rack 19 pouces
Température de fonctionnement -40 à +85 °C
Consommation électrique Dépend de la configuration des emplacements et de la charge active des relais
Communication CPU Interfaces physiques RS485 & RS485
Protocole de redondance Protocole de redondance parallèle (PRP) activé
Panneau d’interface Panneau avant vertical avec affichage en anglais
Entrées de courant Trois TC de phase 1 A / 5 A + un TC de terre 1 A / 5 A
Entrées de tension Quatre TV 120 V / 240 V
E/S numériques & Form-C 8 sorties à contacts Form-C plus entrées associées
E/S transducteur & Form-A 6 sorties Form-A (sans surveillance) + 4 entrées numériques
Communication inter-relais LED multimode 820 nm, 1 canal
Tensions de fonctionnement Alimentation 125 / 250 V AC/DC
Capacités des contacts Limites opérationnelles de commutation de 24 VDC à 250 VAC / 10 A courant

Intégration des réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP

Le backplane de traitement modulaire applique des règles de séparation interne des bus pour aligner les formes d’onde d’échantillonnage de courant et de tension sous des contraintes temporelles strictes, garantissant une compatibilité absolue du firmware flash à travers les états d’exécution à verrouillage de sécurité. Les blocs de calcul de protection en temps réel fonctionnent indépendamment des tâches de sondage en arrière-plan série, assurant que la distribution de données à haute densité via l’interface Protocole de redondance parallèle (PRP) n’introduit ni latence ni gigue de traitement dans les circuits de déclenchement de transformateur sub-cycle principaux.

Questions fréquemment posées

Q : Cette architecture de modèle spécifique supporte-t-elle le remplacement à chaud des cartes d’E/S Form-C ou Transducteur ?

R : Non. Le backplane de traitement interne et les broches structurelles ne sont pas conçus pour l’extraction de modules à chaud. La ligne d’alimentation principale 125 / 250 V AC/DC doit être complètement isolée du système avant de retirer ou d’installer les cadres de cartes afin d’éviter d’endommager les pistes logiques internes.

Q : Comment la perte de données est-elle évitée sur la liaison de communication inter-relais en cas d’interférences réseau ?

R : L’interface fibre optique multimode 820 nm transmet les blocs de données directement via des liaisons physiques point à point dédiées. Parce que cette liaison physique est découplée du bus série de la station, la communication est immunisée contre les diaphonies électromagnétiques localisées et le bruit de grille en mode commun.

Directives d’installation sur site

  • Mise à la terre du châssis : Reliez un conducteur en cuivre à faible impédance depuis la borne de mise à la terre de gros calibre à l’arrière du cadre horizontal 19 pouces directement à la barre de terre du panneau de la station maître.
  • Isolation du circuit TC : Court-circuitez toujours les boucles secondaires des trois TC de phase et du TC de terre unique via des blocs de test externes avant de déconnecter tout bornier afin d’éviter les arcs à haute tension sur le transformateur.
  • Manipulation de la fibre optique : Ne dépassez pas le rayon de courbure maximal autorisé du câble optique multimode 820 nm lors du routage à l’intérieur des chemins de câbles afin d’éviter l’atténuation du signal ou les fractures du verre.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle

Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.

En savoir plus
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus