Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1
Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1
Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1
Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1

Unité terminale de sortie à relais ABB DSTD108LP 3BSE018335R1


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DSTD108LP 3BSE018335R1

TYPE DE PRODUIT : Modules de sortie à relais

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB DSTD108LP 3BSE018335R1, également catalogué comme module de sortie à relais DSTD108LP, est un composant matériel dédié au raccordement des signaux de sortie numériques discrets aux appareils de terrain dans les systèmes d’E/S ABB Advant Master S100.

Caractéristiques matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DSTD108LP (3BSE018335R1)
Marque ABB
Origine Suède
Poids 0,25 kg
Dimensions Encombrement standard d’une unité terminale d’E/S S100
Température de fonctionnement 0 à +55 °C
Consommation électrique Alimentation du fond de panier du système / alimentation des contacts de terrain
Nombre de voies 8 voies de sortie à relais indépendantes
Type d’E/S Sortie numérique par contacts de relais électromécaniques
Compatibilité système Système d’E/S ABB Advant Master / S100
Conformité Exempté de la directive RoHS conformément à l’article 2(4) de la directive 2011/65/UE

Vitesse de communication du bus de fond de panier et évolutivité de la densité des E/S

L’unité de raccordement à relais DSTD108LP fonctionne dans les sous-racks d’E/S S100 afin d’exécuter les commandes de commutation discrètes reçues par l’intermédiaire des signaux de commande du fond de panier. Son architecture à 8 voies permet d’augmenter localement la densité des E/S sans introduire de latence de traitement dans la vitesse de communication du bus de fond de panier. L’isolation électromécanique entre les voies de sortie empêche les transitoires de tension de terrain de se propager vers la logique interne du bus ou les modules d’E/S adjacents.

Foire aux questions

Q : Quelle est la capacité en voies du module de sortie DSTD108LP ?

R : Le module fournit 8 voies de sortie à relais indépendantes, conçues pour commuter des charges numériques externes et des appareils de terrain.

Q : Avec quelle plateforme de contrôle ABB le DSTD108LP 3BSE018335R1 est-il compatible ?

R : Le module est conçu pour être utilisé au sein de la plateforme de contrôle-commande de processus ABB Advant Master, dans le cadre du système d’assemblage d’unités terminales d’E/S S100.

Q : Comment le module isole-t-il les composants électroniques internes du bruit de commutation de terrain ?

R : La séparation physique des contacts de relais assure une isolation galvanique complète entre les circuits de charge externes et la logique de commande interne.

Consignes d’installation sur site

  1. Vérifiez que l’alimentation du rack d’E/S S100 et les boucles de tension des contacts de terrain sont hors tension avant d’installer ou de retirer l’unité.
  2. Respectez les précautions standard contre les décharges électrostatiques (ESD) lors de la manipulation de l’assemblage de la carte du module.
  3. Fixez solidement l’unité terminale sur le châssis du sous-rack d’E/S S100, conformément aux pratiques standard de montage des racks ABB.
  4. Raccordez les câbles de terrain de sortie aux contacts des borniers à vis, en vérifiant que le courant et la tension de charge restent strictement dans les limites recommandées pour les contacts.
  5. Inspectez toutes les connexions de mise à la terre afin de garantir un blindage correct des signaux et une suppression efficace des transitoires avant de rétablir l’alimentation du système.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus