Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800
ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800
ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800
ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800

ABB DP840 3BSE028926R1 Module compteur d’impulsions d’E/S S800


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DP840 3BSE028926R1

TYPE DE PRODUIT : Modules de compteur d’impulsions

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour les tâches de comptage et d’accumulation de fréquences d’impulsions dans les réseaux de contrôle distribué ABB 800xA, le ABB DP840 3BSE028926R1 (module compteur d’impulsions DP840) assure une exécution physique et électrique directe sur 8 voies d’entrée terrain isolées.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DP840 (3BSE028926R1)
Marque ABB
Origine Suède
Poids 0,15 kg
Dimensions 45 mm x 102 mm x 119 mm
Température de fonctionnement 0 à 55 °C
Consommation électrique Dissipation maximale de 4 W
Voies 8 voies de comptage d’impulsions
Tension nominale 24 VCC (plage de 19,2 à 32 VCC)
Courant Modulebus +5 V 115 mA
Courant externe 24 V 97 mA + charge externe
Isolation Isolation par groupes par rapport à la terre (isolation nominale de 50 V, test diélectrique à 500 VCA)
Longueur maximale du câble terrain 200 mètres
Erreur de précision Erreur absolue maximale de 500 ppm à PRIT = 10 ms (dérive de l’oscillateur de 120 ppm + 5 ppm/an)
Compatibilité MTU S800 I/O : TU810, TU812, TU814, TU818, TU830, TU833, TU842, TU843, TU844, TU845, TU852, TU854

Vitesse de communication du bus de fond de panier et mise à l’échelle de la densité des E/S

L’interface du module DP840 maintient une vitesse de communication déterministe sur le Modulebus, permettant le traitement de trains d’impulsions haute densité sans dégrader les cycles de scrutation du fond de panier. Les compteurs matériels intégrés déchargent le processeur du contrôleur principal AC 800M du calcul des impulsions haute fréquence, permettant une mise à l’échelle de la densité des E/S sur des clusters S800 I/O redondants. La compatibilité avec la mémoire flash du firmware garantit une supervision cohérente des voies et un diagnostic homogène de la tension de processus via les bibliothèques logicielles de contrôle standard ABB 800xA.

Foire aux questions

Q : Le module DP840 prend-il en charge une configuration redondante dans les racks S800 I/O ?

R : Oui, le DP840 prend en charge la redondance matérielle lorsqu’il est associé à des unités terminales de module redondantes telles que TU842, TU843, TU844 ou TU845.

Q : Quelle est la distance maximale autorisée pour le câble terrain des entrées d’impulsions de cette carte ?

R : La longueur maximale du câble terrain pour le câblage des impulsions d’entrée est limitée à 200 mètres.

Q : Comment la distribution électrique interne se comporte-t-elle lors de l’alimentation des capteurs terrain ?

R : Le DP840 fournit des sorties d’alimentation intégrées à courant limité pour les capteurs sur chaque voie d’entrée, afin d’empêcher que les courts-circuits localisés n’affectent l’alimentation logique du fond de panier.

Directives d’installation sur site

  1. Vérifiez que le code de détrompage mécanique CF correspond à la position d’emplacement désignée sur l’unité terminale de module (MTU) avant l’insertion.
  2. Déconnectez l’alimentation du Modulebus et les alimentations de la tension de processus avant d’insérer ou de retirer le module DP840 de la plaque de base du MTU.
  3. Alignez le boîtier du module avec les rails de guidage du mécanisme de verrouillage du MTU et appuyez fermement jusqu’à ce que le mécanisme s’enclenche.
  4. Assurez-vous que les blindages des câbles de câblage des signaux sont mis à la terre sur la barre de terminaison des câbles terrain à l’aide de colliers de mise à la terre à faible impédance.
  5. Vérifiez les niveaux de tension de processus (19,2 à 32 VCC) sur les bornes externes avant de mettre le module sous tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus