Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE
531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE
531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE
531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE

531X309SPCAJG1 Carte de traitement numérique du signal | GE


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 531X309SPCAJG1

TYPE DE PRODUIT : Processeurs de signaux numériques

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE 531X309SPCAJG1, également référencé sous le nom de 531X309SPCAJG Digital Signal Process Board, fonctionne comme un composant matériel dédié au traitement du retour de vitesse et à la conversion des signaux RS-422 au sein des systèmes d’entraînement à vitesse réglable numérique DC2000.

Caractéristiques matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 531X309SPCAJG1
Marque GE / GE Industrial Control Systems
Origine États-Unis
Dimensions Carte de circuit imprimé pour rack DC2000 standard
Température de fonctionnement -20 à +60 deg C
Consommation électrique Alimentation par bus / rail d’alimentation CC interne
Plateforme système Interface de carte de commande d’entraînement DC2000 / SDCC
Ports de communication Interface série de retour RS-422
Matériel configurable Commutateurs DIP, cavaliers, potentiomètres
Conversion des signaux Retour tachymétrique/encodeur, conversion du courant de référence en tension

Vitesse de communication sur le bus de fond de panier et compatibilité du micrologiciel flash

La carte de traitement 531X309SPCAJG1 acquiert les signaux provenant de l’encodeur et du tachymètre à impulsions, met à l’échelle le retour de vitesse et convertit les entrées de courant de référence en tensions de référence étalonnées, afin qu’elles soient traitées par la carte de commande principale de l’entraînement SDCC. En déchargeant le processeur central de commande du moteur du traitement des communications LAN en temps réel et du décodage du retour moteur RS-422, le module maintient une vitesse de communication déterministe sur le bus de fond de panier dans l’architecture interne du rack. Les potentiomètres et cavaliers matériels permettent de régler localement les gains de boucle et les profils de filtrage des signaux sans compromettre la compatibilité du micrologiciel flash lors du remplacement des cartes de commande.

Foire aux questions

Q : Comment la carte 531X309SPCAJG1 est-elle montée physiquement à l’intérieur du coffret d’entraînement ?

R : La carte de circuit imprimé se monte directement sur des entretoises métalliques filetées qui traversent les trous de fixation percés en usine à chaque angle de la carte.

Q : Comment les gains de la boucle de retour et les paramètres de filtrage du bruit sont-ils configurés sur la carte ?

R : Les réglages de fonctionnement sont étalonnés manuellement à l’aide des commutateurs matériels, des blocs de cavaliers et des potentiomètres de réglage situés directement sur la face de la carte de circuit imprimé.

Consignes d’installation sur site

  1. Débranchez les lignes d’alimentation secteur CA principales ainsi que l’alimentation auxiliaire de commande CC de l’armoire d’entraînement avant d’intervenir sur les cartes de circuit imprimé internes.
  2. Vérifiez la décharge complète de tous les condensateurs internes du bus CC à l’aide d’un voltmètre étalonné avant de toucher aux composants.
  3. Reproduisez exactement, sur la carte de remplacement 531X309SPCAJG1, tous les réglages des cavaliers, les positions des commutateurs DIP et l’orientation des potentiomètres de la carte d’origine.
  4. Fixez la carte sur les entretoises de l’armoire à l’aide de vis filetées insérées dans tous les trous d’angle afin d’assurer la continuité de la mise à la terre du châssis.
  5. Branchez fermement les câbles plats multipoints et les connecteurs de signaux RS-422 dans les connecteurs correspondants de la carte.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Architecture du panneau de commande de tête de puits (WHCP) dans l’automatisation du secteur pétrolier et gazier

Les opérations en amont dans le secteur pétrolier et gazier s’appuient sur des plateformes spécialisées de contrôle sur le terrain pour gérer la sécurité de l’extraction au niveau de la tête de puits et l’actionnement hydraulique. Un panneau de contrôle de tête de puits (WHCP) est une unité d’alimentation hydraulique et pneumatique dédiée, conçue pour actionner les vannes d’isolement critiques de l’arbre de Noël. En reliant directement les composants de sécurité sur le terrain à une architecture de contrôleur logique programmable (PLC), un WHCP protège les équipements d’extraction en amont contre les surpressions, les fuites catastrophiques et les situations d’urgence thermique.

En savoir plus
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus