Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Carte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJDCarte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJDCarte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJD
Carte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJD
Carte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJD
Carte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJD

Carte processeur Speedtronic Mark VI GE IS210BPPBH2BJD


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IS210BPPBH2BJD

TYPE DE PRODUIT : Modules de processeur

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

La GE IS210BPPBH2BJD, également cataloguée comme carte processeur IS210BPPBH2B, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’exécution des signaux auxiliaires au sein des plateformes Mark VI Speedtronic.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IS210BPPBH2BJD
Marque General Electric
Origine États-Unis
Poids 0,35 kg
Dimensions 150 x 100 x 25 mm
Température de fonctionnement 0 à 60 °C
Consommation électrique 5 W
Acronyme fonctionnel BPPB
Revêtement de la carte Revêtement de protection
Révision fonctionnelle Grade B
Disposition physique Montage de la carte fille au moyen de 4 vis d’entretoise d’angle
Matériel embarqué Transistors, inductance, transformateur, oscillateur à quartz, circuits intégrés
Types d’interconnexion 2 connecteurs jack femelles, 1 connecteur multiposition, 1 connecteur à 3 positions
Indicateurs d’état 2 voyants LED montés sur le bord

Vitesse de communication du bus de fond de panier et compatibilité avec la mémoire flash du micrologiciel

L’IS210BPPBH2BJD se monte directement sur la carte mère WETA, tout en maintenant un routage des signaux à grande vitesse via l’interface de connecteurs interne. L’oscillateur à quartz embarqué génère le signal d’horloge afin de stabiliser la vitesse de communication du bus de fond de panier dans les boucles de contrôle locales. La compatibilité avec la mémoire flash du micrologiciel assure une interaction fluide avec la logique du processeur Mark VI hôte pendant les cycles d’instructions. La logique des circuits intégrés traite directement les signaux d’entrée, tandis que les points de test embarqués permettent de suivre directement les signaux et de mesurer la tension sur les pistes internes de la carte.

Foire aux questions

Q : Comment l’IS210BPPBH2BJD se fixe-t-elle à la carte principale du système ?

R : La carte fonctionne comme une carte fille et se monte directement sur le circuit imprimé parent à l’aide de quatre vis vissées dans les entretoises d’angle, à travers les trous de montage percés en usine.

Q : Quels composants embarqués fournissent un retour visuel sur l’état pendant le fonctionnement ?

R : Deux composants LED placés côte à côte le long d’un bord du circuit imprimé fournissent des indications visuelles de l’état en temps réel.

Q : Est-il possible de mesurer les valeurs électriques embarquées lorsque la carte est installée ?

R : Les points de test TP intégrés et situés à la surface permettent aux techniciens de vérifier les rails de tension et de suivre les formes d’onde des signaux à l’aide de sondes de multimètre ou d’oscilloscope.

Consignes d’installation sur site

Assurez-vous que toutes les sources d’alimentation du module de rack hôte sont complètement hors tension avant de commencer l’installation ou la maintenance. Portez un bracelet antistatique relié à la terre et connecté au châssis afin d’éviter les dommages dus à l’électricité statique aux circuits intégrés et aux transistors sensibles. Positionnez le module au-dessus des entretoises de la carte mère, alignez les connecteurs mâle et femelle multipositions, puis appuyez fermement jusqu’à ce qu’ils soient correctement emboîtés. Serrez manuellement les quatre vis de montage d’angle afin d’assurer la stabilité mécanique sans déformer le substrat. Éloignez tous les câbles de terrain et de bus d’interconnexion des bords tranchants du circuit imprimé et des conducteurs haute tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle

Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.

En savoir plus