GE VersaMax
GE VersaMax est une plateforme PLC compacte initialement développée par General Electric et désormais intégrée à Emerson Automation Solutions suite à l'acquisition du portefeuille d'automatisation industrielle de GE. Bien que largement connue et encore fréquemment recherchée sous le nom GE VersaMax, ce système continue d'être utilisé pour les applications d'automatisation industrielle et de contrôle des machines. Les PLC VersaMax prennent en charge une extension flexible des E/S ainsi que le traitement des signaux numériques et analogiques, ce qui les rend adaptés aux environnements de fabrication, d'emballage, de manutention des matériaux et d'automatisation des procédés où l'efficacité de l'espace, la stabilité du système et la maintenance à long terme sont importantes.
Articles de blog
Relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : principes fondamentaux, normes de conception et architecture à sécurité intégrée
Les relais de sécurité constituent le fondement de la sécurité fonctionnelle dans l’automatisation moderne des usines. Ils empêchent les défaillances catastrophiques des équipements et protègent le personnel du site. Alors que les relais électromécaniques standard assurent la commutation de charges élémentaire, ils ne disposent pas des fonctions de diagnostic redondantes nécessaires dans les environnements industriels à haut risque. Les plateformes modernes d’automatisation industrielle, notamment les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle distribué (DCS), s’appuient sur des relais de sécurité spécialisés pour surveiller les dispositifs de terrain et isoler instantanément les dangers.
Automatisation industrielle à commande vocale : intégration du contrôle vocal dans les architectures PLC et DCS
L’automatisation industrielle intègre la reconnaissance vocale, les protocoles IIoT et le traitement automatique du langage naturel aux automates programmables et aux systèmes de contrôle distribué afin d’optimiser les opérations. Grâce à l’informatique avancée en périphérie, les ingénieurs permettent un contrôle en temps réel et mains libres, permettant au personnel de gérer les processus des usines intelligentes en toute sécurité, à distance des équipements dangereux.
Automatisation industrielle moderne : transformer la sécurité et l’efficacité des opérations minières
L’automatisation industrielle est passée d’un simple outil de fabrication à la colonne vertébrale opérationnelle des secteurs à haut risque. Les exploitations minières modernes s’appuient de plus en plus sur des systèmes de contrôle avancés, des automates programmables industriels (API), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et l’intelligence artificielle pour faire face aux dangers des mines souterraines profondes. En remplaçant le travail manuel dans les zones à haut risque, les technologies d’automatisation industrielle protègent le personnel tout en augmentant considérablement le rendement opérationnel.