Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Capteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPROCapteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPROCapteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPRO
Capteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPRO
Capteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPRO
Capteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPRO

Capteurs de courants de Foucault Emerson PR6423/000-101 EPRO


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PR6423/000-101

TYPE DE PRODUIT : Capteurs à courants de Foucault

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la mesure dynamique sans contact du déplacement d’un arbre dans les réseaux de surveillance des machines, l’Emerson PR6423/000-101 (capteurs à courants de Foucault PR6423/000-101) assure le conditionnement direct du signal physique et la mesure électromagnétique de l’entrefer. L’unité convertit le mouvement de la cible en une sortie de tension proportionnelle dans les boucles d’instrumentation des machines tournantes.

Caractéristiques matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PR6423/000-101
Marque Emerson
Origine Allemagne
Dimensions Longueur du filetage du boîtier : 25 mm
Température de fonctionnement 0 à 45 °C
Consommation électrique Alimenté par un convertisseur de signal externe
Plage de mesure linéaire 2 mm (80 mils)
Entrefer initial 0,5 mm (20 mils)
Facteur d’échelle incrémental 8 V/mm (203,2 mV/mil) +/- 5 % à 0 à 45 °C
Précision DSL Écart de +/- 0,025 mm (+/- 1 mil) par rapport à la droite de meilleur ajustement
Longueur du câble 4,0 m
Terminaison du câble Extrémité de câble libre
Fiche adaptatrice Sans fiche adaptatrice
Type de produit Capteurs à courants de Foucault

Protocole de boucle HART 4-20 mA et isolation des canaux

Le chemin d’évaluation du signal en aval du capteur utilise une topologie d’isolation entre canaux afin d’isoler le potentiel brut du transducteur du bruit de masse en mode commun. Lorsqu’il est raccordé à des réseaux de surveillance d’usine utilisant des transmetteurs au protocole de boucle HART 4-20 mA ou des nœuds FOUNDATION Fieldbus, le capteur maintient des limites définies pour le signal analogique. Le suivi thermique intégré préserve la stabilité du facteur d’échelle et réduit la dérive du décalage afin de maintenir une compensation précise de la jonction froide et l’intégrité des mesures sur toute la plage de températures de fonctionnement.

Foire aux questions

Q : Comment la terminaison à extrémité de câble libre du PR6423/000-101 se raccorde-t-elle aux équipements électroniques d’évaluation en aval ?

R : Les fils volants se raccordent directement à des borniers à vis ou à des connecteurs sertis à l’intérieur d’une boîte de jonction de terrain ou du boîtier du convertisseur de signal. Une terminaison correcte du blindage est nécessaire pour éviter le bruit du signal.

Q : Quel est l’effet du raccourcissement du câble intégré de 4,0 m lors de l’installation sur site ?

R : Le fait de couper ou d’épisser le câble intégré de 4,0 m modifie les caractéristiques du circuit de l’oscillateur LC, altère le facteur d’échelle étalonné de 8 V/mm et invalide l’étalonnage d’usine.

Q : Comment le zéro de l’entrefer physique est-il réglé lors de l’installation mécanique ?

R : Positionnez la tête de la sonde à l’aide de cales d’épaisseur de précision ou contrôlez la tension de polarisation continue au niveau du convertisseur de signal afin d’établir la référence de l’entrefer initial cible de 0,5 mm.

Consignes d’installation sur site

  1. Inspectez la zone de l’arbre rotorique cible afin de vérifier que la surface est exempte de rayures mécaniques, de rouille et de faux-rond magnétique.
  2. Vissez le manchon de sonde de 25 mm dans le support de montage rigide, perpendiculairement à l’axe de l’arbre.
  3. Réglez la profondeur d’insertion jusqu’à atteindre l’entrefer initial de 0,5 mm à l’aide de cales non magnétiques ou en vérifiant statiquement la tension continue de l’entrefer.
  4. Serrez le contre-écrou extérieur au couple prescrit pour l’installation afin d’empêcher tout desserrage dû à la chaleur ou aux vibrations.
  5. Acheminez le câble ouvert de 4,0 m jusqu’au boîtier de raccordement local sans le plier au-delà du rayon de courbure minimal.
  6. Raccordez les conducteurs dénudés aux bornes du convertisseur de signal et fixez le blindage extérieur du câble à la terre en point unique de l’armoire.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Comprendre la logique et le contrôle du frein mécanique des variateurs de fréquence dans l’automatisation industrielle

Les variateurs de fréquence (VFD) jouent un rôle crucial dans l’automatisation industrielle moderne en contrôlant la vitesse, le couple et l’accélération des moteurs. Cependant, les charges à forte inertie et les systèmes de levage vertical nécessitent une logique de freinage mécanique précise pour garantir la sécurité des opérations et éviter d’endommager les équipements.

En savoir plus
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus