Détails du produit
Description
Le Bently Nevada 3500/22 164466-01 Interface de Données Transitoires Standard (TDI) sert de passerelle de communication entre le rack de surveillance 3500 et le logiciel System 1, combinant les capacités d'interface de rack et d'acquisition de données.
Spécifications
-
Modèle : 3500/22 164466-01
-
Type de Module : Interface de Données Transitoires Standard
-
Emplacement d'Installation : Emplacement adjacent aux alimentations dans le rack 3500
-
Dimensions : 241,3 mm × 24,4 mm × 241,8 mm
-
Poids : Environ 0,91 kg
-
Consommation Électrique : Environ 10,5 W
-
Plage de Tension d'Entrée : –10 V CC à +10 V CC
-
Interface Ethernet : 10Base-T / 100Base-TX (cuivre) ou 100Base-FX (fibre)
-
Port Panneau Avant : USB-B pour configuration locale
-
Température de Fonctionnement : –30 °C à +65 °C
-
Température de Stockage : –40 °C à +85 °C
-
Plage d'Humidité : 0 % à 95 % sans condensation
Caractéristiques
-
Fonctionnalité Intégrée : Combine l'interface de rack et la collecte de données transitoires dans un seul module
-
Capture de Formes d'Onde : Collecte en continu des données de formes d'onde statiques, dynamiques et transitoires
-
Compatibilité System 1 : Transmet les données au logiciel System 1 de Bently Nevada pour le diagnostic
-
Enregistrement d'Événements : Capture les données de formes d'onde avant et après l'événement pour une analyse détaillée
-
Réseautage Flexible : Prend en charge les connexions Ethernet cuivre et fibre
-
Surveillance Avancée : Permet une acquisition de données haute résolution pour la maintenance prédictive
-
Intégration Compacte : S'intègre parfaitement dans l'architecture standard du rack 3500
-
Disque de Canal Optionnel : Améliore la capture des données transitoires pour les scénarios de surveillance critiques
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC
La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.
Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle
Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.