Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02
Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02
Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02
Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02

Sondes de proximité Bently Nevada 19000-00-95-12-02


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 19000-00-95-12-02

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bently Nevada


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Bently Nevada 19000-00-95-12-02, également catalogué sous le nom de 19000 Sonde de proximité, fonctionne comme un composant matériel dédié pour la mesure sans contact de la position de l'arbre et des vibrations dans les systèmes de protection des machines 3300 et 3500.

Répartition du suffixe & matrice du modèle

Champ d'option Code Détail de configuration
Option de longueur non filetée 00 Longueur du corps non fileté de 0,0 pouce
Option de longueur totale du boîtier 95 Longueur totale du boîtier de 9,5 pouces
Option de longueur totale 12 Longueur de câble système de 1,2 mètre (environ 4,0 pieds)
Option d'approbation d'agence 02 Approbations d'agence CSA / NRTL / C

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 19000-00-95-12-02
Marque Bently Nevada
Origine États-Unis
Poids 0,55 kg
Dimensions Longueur du boîtier de 9,5 pouces
Température de fonctionnement -40 °C à +85 °C
Consommation d'énergie Capteur passif ; alimenté via le circuit d'entrée du capteur Proximitor
Fréquence de fonctionnement 10 kHz à 1 MHz
Impédance d'entrée 50 ohms
Signal de sortie Tension analogique
Précision +/-0,5 %
Résolution 100 mV

Étalonnage de la sonde à courant de Foucault et validation de la tension d'entrefer

La sonde 19000-00-95-12-02 mesure la position statique et le mouvement dynamique du rotor en générant un champ électromagnétique qui réagit avec la surface conductrice observée. L'étalonnage précis de la sonde à courant de Foucault dépend de l'établissement d'entrefer mécaniques appropriés lors de l'installation pour garantir que les tensions de sortie atteignent les cibles standard de validation de l'entrefer à -10 VCC en conditions de fonctionnement centrées. La performance haute fréquence dans la plage de 10 kHz à 1 MHz fournit les signaux d'entrée de base nécessaires pour une évaluation détaillée de la dynamique du rotor et une suppression active des interférences croisées entre canaux radiaux étroitement espacés.

Questions fréquemment posées

Q : Comment l'entrefer physique est-il réglé lors de l'installation mécanique ?

R : La profondeur d'insertion mécanique est ajustée jusqu'à ce que la sortie Proximitor connectée atteigne la tension nominale de validation de l'entrefer à -10 VCC avec l'arbre au repos.

Q : La sonde nécessite-t-elle des connexions d'alimentation directe au point d'installation ?

R : Non, la sonde est un transducteur passif alimenté directement via le câble coaxial connecté au circuit d'extension Proximitor.

Directives d'installation sur site

  1. Inspectez le corps de la sonde de 9,5 pouces et la pointe de la sonde pour détecter tout défaut de surface avant l'installation mécanique.
  2. Vissez la sonde dans le logement du palier ou le support de montage en utilisant un couple manuel ; évitez de faire tourner la sonde en tirant sur le câble de sortie.
  3. Ajustez la profondeur d'insertion tout en surveillant la tension de l'entrefer en courant continu pour établir la cible nominale de fonctionnement à -10 VCC.
  4. Serrez les écrous de blocage contre le filetage de montage pour maintenir la position physique sous les vibrations de la machine.
  5. Connectez la queue coaxiale de la sonde au câble de rallonge en utilisant des protecteurs de connecteur à faible perte et isolez la masse de l'écran du châssis local de la machine.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle

Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.

En savoir plus