Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300
Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300
Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300
Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300

Module de surveillance système Bently Nevada 3300/03-01-01 3300


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 3300/03-01-01

TYPE DE PRODUIT : Modules de surveillance système

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bently Nevada


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la supervision du rack et le routage des signaux de diagnostic dans les systèmes de protection des machines 3300, le Bently Nevada 3300/03-01-01 (3300/03 Module Moniteur Système) fournit une exécution physique/électrique directe.

Répartition du suffixe & matrice de modèle

Champ d'option Code Détail de configuration
Option micrologiciel / interface 01 Moniteur système avec port série / interface SDI
Option Interface de données dynamiques 01 DDI / Interface de données dynamiques activée

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 3300/03-01-01
Marque Bently Nevada
Origine États-Unis
Poids 0,85 kg
Dimensions Module de rack série 3300 à emplacement unique
Température de fonctionnement -30 °C à +65 °C (-22 °F à +149 °F)
Consommation électrique 7,5 W maximum
Emplacement de l'emplacement Nécessite la Position 1 dédiée (extrême gauche) dans le rack 3300
Ports de communication Interface série RS-232 / RS-422, port DDI
Connecteurs de signal Mise en tampon des signaux dynamiques BNC du panneau avant

Surveillance du rack de protection des machines et intégrité du signal

Le 3300/03-01-01 sert de contrôleur administratif central pour l'ensemble du rack 3300, supervisant les rails d'alimentation DC (+15 VDC, -15 VDC, +5 VDC) et validant les bus de communication internes du rack. En gérant les états du relais OK système et les fonctions de clé de contournement, il empêche les fausses alarmes de déclenchement des machines. Les prises BNC intégrées au panneau avant transmettent des signaux dynamiques bruts non tamponnés directement depuis les canaux individuels du moniteur de vibration, maintenant une mise à l'échelle précise des sondes à courant de Foucault et évitant la suppression de diaphonie ou la dégradation de la mise à la terre lors de l'analyse spectrale FFT en ligne.

Questions fréquemment posées

Q : Un rack de surveillance 3300 peut-il fonctionner en toute sécurité sans le module 3300/03 System Monitor installé ?

R : Non, le module 3300/03 est obligatoire pour le fonctionnement du rack car il contrôle le relais maître OK du système, gère le diagnostic interne du bus d'alimentation du rack et traite la logique de réinitialisation globale des alarmes.

Q : Quelle est la fonction principale des connecteurs BNC du panneau avant sur le module 3300/03 ?

R : Les connecteurs BNC fournissent des sorties de signal dynamique tamponnées pour des analyseurs de vibration portables externes ou des logiciels de diagnostic sans perturber la boucle de protection continue.

Directives d'installation sur site

  1. Coupez l'alimentation du rack 3300 ou vérifiez que les commandes d'alimentation des emplacements permettent une insertion sécurisée du module dans l'emplacement dédié le plus à gauche (Position 1).
  2. Alignez la carte de circuit avec les rails guides supérieurs et inférieurs du rack, en faisant glisser le module vers l'intérieur jusqu'à ce que le connecteur de bord arrière s'enclenche complètement dans le backplane.
  3. Serrez les vis papillon captives du panneau avant en haut et en bas pour assurer la mise à la terre mécanique et éviter le desserrage dû aux vibrations.
  4. Connectez le câble de communication série au bloc de bornes arrière ou au port RS-232/RS-422, en veillant à ce que les fils de drainage de blindage soient reliés directement à une masse châssis à point unique.
  5. Appliquez l'alimentation du rack en observant la LED OK du panneau avant pour confirmer l'achèvement de l'auto-test et le statut normal de la tension du bus d'alimentation du système.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Top 5 Operational Advantages of HMIs in Modern Factory Automation

5 principaux avantages opérationnels des IHM dans l’automatisation moderne des usines

Les IHM comblent le fossé entre les opérateurs et les réseaux de contrôle industriels complexes. L’automatisation moderne des usines s’appuie sur les IHM pour fournir une visualisation en temps réel, un contrôle précis et des analyses de données, en complément des infrastructures d’API et de DCS. Ce guide technique explore cinq avantages opérationnels clés du déploiement d’IHM dans l’industrie manufacturière.
En savoir plus
Importance of Safety Barriers in PLC and DCS Control Systems

Importance des barrières de sécurité dans les systèmes de contrôle PLC et DCS

Les industries de transformation manipulent des gaz et des liquides inflammables, ce qui fait de l’instrumentation électrique un risque constant d’inflammation. Les ingénieurs qui conçoivent des réseaux d’API et de SNCC doivent mettre en œuvre des stratégies strictes de limitation de l’énergie. Les barrières de sécurité intrinsèque constituent l’interface essentielle qui protège les équipements d’automatisation et prévient les explosions.
En savoir plus
Static UPS vs. Rotary UPS: Technical Evaluation for Industrial Automation

Onduleur statique vs onduleur rotatif : évaluation technique pour l’automatisation industrielle

L’architecture des systèmes UPS détermine la fiabilité de l’alimentation dans l’automatisation des procédés. Les chutes de tension imprévues entraînent des arrêts immédiats, ce qui rend indispensable une alimentation de secours robuste pour les réseaux d’automates programmables (PLC) et de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS). Ce guide technique évalue les principes de fonctionnement, les principales architectures et les compromis entre les systèmes UPS statiques et rotatifs dynamiques.
En savoir plus